冷固球團法是現階段冶金工業(yè)公司開展煉鋼污泥處置的關鍵方式。注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1。其生產流程是： 生產制造生產流程： 1）各種各樣物料用叉車在地面上復混肥，隨后鏟運輸至原材料倉； 2）物料根據皮帶運輸至轉筒烘干機開展風干，風干后的物料裝運至皮帶上； 3）生石灰粉歷經人力消化吸收后由振動給料機也定量運輸至皮帶上，終由皮帶送至緩存料斗； 4）物料根據料斗下邊的計量檢定皮帶，定量送高于一切料皮帶上，由送料皮帶進到混和階段； 5）粘結劑就可以立即選購，也可由反應罐當場制取。這兒強烈推薦選用木薯淀粉膠，有機化學秘方，對煉鋼爐爐料沒有損害。 6）粘結劑定量添加至混料機內,物料與粘結劑在混和階段充足混和、侵潤后進到緩存料斗，再由緩存料斗勻稱定量添加壓球機； 7）壓球機的進料處設定有固定不動篩，篩上物料進到翻板鉤烘干設備開展風干，風干后的物料進到制成品石料場，篩下物料由皮帶回到至壓球機上料皮帶上，再次經壓球成形。 8）過程流程圖中的消石灰關鍵用以降低粘結劑的需求量，可減少粘結劑的應用成本費。但較多的消石灰，在堆積過長期非常容易因返潮而脫層，堆積時間過短又會由于球團水分含量偏多，危害鋼的品質，過多的鈉離子也會對廠內的廢水處理導致工作壓力，因此 ，要不是對產品成本操縱過嚴，消石灰能夠不用。 一般來說，煉鋼廠規(guī)定制成品球的抗壓強度不少于800N就可以考慮煉鋼必須，但要考慮到在裝運全過程中球團會出現損壞，進而導致球團中小型顆粒物和灰份偏多，不利煉鋼自然環(huán)境，應盡可能確保制成品球的抗壓強度在1000N之上。因此 ，剛出翻板鉤烘干設備的制成品球， 再堆積48-三天，既能夠減少水份，又可以當然提升制成品球團的抗壓強度。 假如煉鋼污泥處置加工工藝中不應用翻板鉤烘干設備，制成品球水份或在10%之上，則必須堆積三天乃至更長期再應用為好。 冷固球團開展煉鋼污泥處置具備極的抗水溶性和抗風化層性，在氣體中遠期置放不風化層。

成型污泥粘結劑成本低；鉻鐵礦是急缺礦種，儲量少，總產量低的冶煉廠特中原料；該球團粘結劑奶白色，對礦渣微粉有極強的親合粘合功效，成型污泥粘結劑成本低鉻鐵礦是急缺礦種，儲量少，總產量低的冶煉廠特中原料。冶金礦粉在礦粉壓球機中對輥成型工藝的生產條件（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜。在鋼鐵產業(yè)上重要用以生產制造鉻有色金屬和金屬鉻，鉻有色金屬作為鋼的再加料生產制造各種各樣高耐磨、抗腐蝕、抗磨損、耐高溫、耐氧化的獨特不銹鋼板材，金屬鉻關鍵用以與鈷、鎳、鎢等元素冶煉廠特中鋁合金型材。由于在中國鉻鐵礦資源，再加有色金屬企業(yè)冶煉廠鉻有色金屬所遭受的重要難點是塊礦減少、進口粉礦占有率提高，但是過多的粉礦摻燒將情況嚴重惡化熱處理爐的施工預算，因而采用冷固球團生產工藝流程冶煉廠鉻鐵礦粉是解決這一難點的有效途徑。該球團粘結劑奶白色，對礦渣微粉有極強的親合粘合功效，改善混和料的吸水能力，再加量只有1.5-2%，一噸粘結劑可生產制造50-70球團，一回成產生球率98%，成型率做到98%，干球溫度兩米多著陸經久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉強度100kg/球上下、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等分析化學成份，品位不減少；十分適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉生產制造冷固球團，不用鍛燒，馬上冶煉廠冶煉廠。

鐵固態(tài)盤廢料成喝茶應用方法：這類方法是將一部分含銅量固態(tài)盤廢料成喝茶做為廢舊鋼材的一種，隨其他廢舊鋼材一塊兒摻燒。另這種方法將含銅固態(tài)盤廢料成喝茶上升登臺料斗，在廠全部全過程中做為減溫劑和化渣劑應用。固態(tài)盤廢料做成出產量運用于轉爐煉鋼方式，可以 在無安全隱患的必備條件下提升煉鐵、煉鋼爐操作流程的可靠性、出產量成份操縱的專業(yè)技能，減少鋼原料耗費和產品成本，提高煉鋼爐爐墻的使用期，具備重大意義。.鍛燒球團：適合各種各樣礦渣微粉及含銅廢料料成形塑膠制粒用以燒結爐料；2.高爐煉鐵：能用各種各樣錫礦，生產制造自燒性、酸、偏堿和含有的碳球團；3.轉爐煉鋼：能用軋不銹鋼板磷、沉泥等生產制造煉鋼爐造渣脫磷劑、發(fā)動機冷卻液；缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。4.立刻還原鐵：錫礦含有的碳球團用以化鐵球團或用以生產制造海綿鐵；能用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、、煤灰磁選材、淤泥、返礦、除塵灰等顆粒物料產鍛燒球團鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、、煤灰磁選材、淤泥、鍛燒返礦、除塵灰等顆粒物掌握碳碳高分子材料粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種各樣礦山開采企業(yè)粉生產制造冷固壓球生注：我所必需適合各種各樣礦顆粒物料、不一樣應用領域的球團黏合劑，能夠 顧客攜各種各樣顆粒物料前去檢驗、實驗生產制造各種各樣球團或塊；然后依據實驗試品狀況再戰(zhàn)略決策選購黏合劑或專業(yè)能力。

格價格昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球取代一部分現階段重煉廢棄物，可使煉鐵高爐總產量提高，焦比降低。冷擠壓球團生產過程零環(huán)境污染，因而解決了燒結所造成的空氣污染難點，是大小型煉鐵高爐技改項目的理性化項目。2、將軋鋼和煉鋼過程中導致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團，可馬上加上轉爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬復合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點，提高了不銹鋼板的質量，降低噸鋼成本費用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團具有自還原性，該球團可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團取代20%-30%的生鐵不易對化鐵爐的操作過程導致不太好傷害，大幅度減少了生產成本，改善了鑄鐵件質量，從而提高產品市場競爭力。在我國領域球團加工工藝應用越來越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務必的燒結礦量和球團礦量也相對性提高，及煉鐵塵泥的導致量也日漸提升。在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現破碎現象。目前我國傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結、球團和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產加工燒結礦，由于這類塵泥已喪失潤濕性及粘合相的特點，使燒生產率減少，此外然料比上升，結礦質點開裂，燒結礦品質都達不能煉鐵高爐應用要求?？萍嫉那驁F及粘結劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結、球團等含銅顆粒物料配加進鐵精粉中入燒結加工工藝，應用這類含銅量顆粒物料生產加工冷固球團馬上入煉鐵高爐的生產工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費用持續(xù)增長的諸多難點。并具有一下特點：