當(dāng)導(dǎo)熱油使用設(shè)備或?qū)嵊图訜釥t設(shè)備附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不要慌張，根據(jù)操作程序停止設(shè)備的運(yùn)行。如不停止供電，應(yīng)盡量降低導(dǎo)熱油的溫度并盡可能將導(dǎo)熱油移出貯油罐。氣相導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏著火時(shí)，有可能會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，現(xiàn)成操作人員應(yīng)盡快撤離。發(fā)生小規(guī)模導(dǎo)熱油著火時(shí)，初期采用泡沫、粉末、CO2滅火器可一次性有效滅火。但要特別注意的是，滅火后若導(dǎo)熱油仍然高溫，有再度著火的危險(xiǎn)，一定不可粗心大意，要隨時(shí)監(jiān)視，并盡快降低導(dǎo)熱油的溫度。

造成導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因如下：

（1）局部過熱發(fā)生熱裂解。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的較高使用溫度便會(huì)局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。

（2）氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時(shí)，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油氧化速度加快，并迅速失效。

當(dāng)新的導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)后，首先要檢查各個(gè)設(shè)備系統(tǒng)密封、流量等情況，特別是要注意高位槽的情況,正確高位槽的溫度位置應(yīng)該在整個(gè)加熱系統(tǒng)設(shè)量較高點(diǎn),高度不低于6米。高位槽的油位應(yīng)該占三分之一以上,高位槽上端輔助排氣閥必須打開,開動(dòng)電源點(diǎn)火,逐步加溫(注意,升溫不能太快,要密切關(guān)注電控板壓力表、流程表是否正常。)當(dāng)壓力表晃動(dòng)后,要減少上溫速度,或者停頓保溫一段時(shí)間。總之,整個(gè)脫水過程要逐步而上，不允許快速升溫，到確保系統(tǒng)內(nèi)沒有水分后可以加快升溫速度

合成導(dǎo)熱油為有機(jī)物質(zhì)，無論是合成型導(dǎo)熱油還是礦油型導(dǎo)熱油，它們都屬烴類(烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物)，因此，在加熱的條件下，烴類會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使合成導(dǎo)熱油變質(zhì)。

　　熱裂解反應(yīng)的結(jié)果，產(chǎn)生低沸點(diǎn)物，低沸點(diǎn)物會(huì)導(dǎo)致閃點(diǎn)下降，安全性降低；低沸點(diǎn)物還會(huì)發(fā)生聚合(或縮合)，形成高分子物質(zhì)膠質(zhì)等，導(dǎo)致粘度和殘?zhí)荚黾?，?huì)引起結(jié)焦