硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設備功率因數(shù)降低，也會造成設備運轉過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉。

       硅鐵冶煉的基本原理和CO在冶煉反應中的作用是什么？

       冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強，不易分離。電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強。這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合能力比硅對氧的結合力大。

       可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態(tài)的CO，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

硅鐵生產時爐況發(fā)粘的特征如下：

1、電極工作不穩(wěn)定，符合波動較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時還出現(xiàn)給不足負荷的現(xiàn)象。

2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴重，局部刺出的是呈灼白色強烈的火焰。大面的火焰很少。

3、搗爐時會掘出粘結的大塊料，甚至搗完爐之后，大面仍不冒火。

4、電極工作端的根部沾結較難清除，即使清除了又易沾結。

5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

開、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對維護出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開，合適，它既經濟又能防止出鐵口相電極的波動。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開。當出鐵口難開時，可以用圓鋼接通燒穿器燒開。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對爐況不利。

3、用氧氣燒開。如果采用上述兩種均打不開出鐵口時，可用氧氣燒開?？梢姼邷貢r有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態(tài)的CO，通過料層從爐口逸出。新出鐵口采用此法。但是，必須注意。無論用哪一種方法，都應向出鐵口中心線上部開眼，不準燒中心線下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開后，如果鐵水流速過快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。