臥式金屬帶鋸床使用注意細(xì)則:

  1)鋸料直徑不得超越規(guī)則，工件有必要夾持，作業(yè)時(shí)不能超越鋸齒行程，鋸條要堅(jiān)持平直；

  2)臥式金屬帶鋸床變速時(shí)有必要先泊車再翻開防護(hù)罩，滾動(dòng)手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋 好防護(hù)罩；

  3)除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲觸摸帶鋸條的齒部，但不要超越齒的根部，留意觀察鋼絲刷是否能鏟除鐵屑；

  4)依據(jù)所加工工件的尺度巨細(xì)沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整結(jié)束后有必要鎖緊導(dǎo)向設(shè)備；

  5)帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量有必要恰當(dāng)；

  6)切削途中鋸條開裂，調(diào)換新鋸條后，工件有必要翻身從頭鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊；

  7)切削過程中操作者禁離崗位，禁止帶手套操作；

  8)裝卸大工件時(shí)，有必要留意安全，通常要用起吊東西。運(yùn)用起吊東西時(shí)要先檢查是否結(jié)實(shí)安全，無問題才可運(yùn)用， 起吊時(shí)還要留意周圍人員的安全；

  9)在操作臥式金屬帶鋸床時(shí)有必要及時(shí)加冷卻液，確保鋸條不過熱，但要留意冷卻液不要流到場所周圍，堅(jiān)持場所清潔衛(wèi)生；

  10)作業(yè)結(jié)束或半途脫離崗位時(shí)，有必要關(guān)機(jī)。

帶鋸床主要由以下三大體系構(gòu)成： 電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的操控回路，用來操控鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來完結(jié)正常切削循環(huán)。金屬帶鋸床的主要功能是通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)來運(yùn)作的，機(jī)械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。 鋸床：液壓傳動(dòng)體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過調(diào)速閥可實(shí)施進(jìn)給速度的無級調(diào)速，到達(dá)對不一樣原料工件的鋸切需求。 光滑體系開車前必須按機(jī)床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）需求加油。帶鋸床蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿選用30號機(jī)油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁坐落位置時(shí)，油面應(yīng)坐落油標(biāo)的上、下限之間。帶鋸床試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設(shè)備運(yùn)行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時(shí)工件移動(dòng)打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時(shí)設(shè)置進(jìn)給量過大，鋸帶超負(fù)荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設(shè)置進(jìn)給量。    

故障原因3：鋸床型號選擇錯(cuò)誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進(jìn)給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機(jī)床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動(dòng)鋸條不平直，鋸床有修復(fù)過、更換鋸條造成鋸條有嚴(yán)重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

金屬帶鋸床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)檢測保養(yǎng)

1.下班前15分鐘擦拭導(dǎo)軌及各滑動(dòng)表面。

2.定期清洗蝸輪箱，調(diào)整各傳動(dòng)件配合間隙，緊固各部聯(lián)結(jié)螺栓、螺母。

潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

 1.在開動(dòng)帶鋸床前按照潤滑說明滑潤滑鋸床各部。

 2.定期檢查鋸床蝸輪箱內(nèi)潤滑油和水箱內(nèi)乳化切屑液的濃度和油量是否到位。

 3.定期清洗各部潤滑機(jī)構(gòu)，保持油路暢通無泄露。