鋁粒的用途有哪些

鋁粒又名鋁丸、鋁砂，鋁粒采用含99%鋁的鋁錠反復(fù)拉絲、裁切、研磨等工藝精制而成。外觀光亮、圓柱狀、應(yīng)用于鋁、鋅或薄壁工件的表面。廣泛應(yīng)用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等?？墒鼓漠a(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達(dá)到增白的效果。同時鋁粒又可與不銹鋼砂、不銹鋼丸參合使用，達(dá)到對工件表面更白更亮的效果。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁粒，LED半導(dǎo)體 ，蒸渡 用的比較多，對純度要求也比較高。

如圖1所示，采用溜槽作為鋁錠銑削機1與振動提升機2、振動提升機2與造粒機 3之間的物料運輸通道，結(jié)構(gòu)簡便、運送快捷，所述鋁錠銑削機1帶有作為物料出口通道的溜槽10，該溜槽10的出口對應(yīng)于所述集料臺20，所述振動提升機2的出口與造粒機3的進(jìn) 口之間連接有另一溜槽22。如圖1所示，為避免因前面加工步驟形成的較干的散逸造成環(huán)境污染，采用 引風(fēng)設(shè)備4作為造粒機3與集料倉6之間的物料運輸動力設(shè)備，引風(fēng)管道7連接在造粒機 3和引風(fēng)設(shè)備6之間，出料管道8連接在引風(fēng)設(shè)備4和集料倉6之間，集料倉6與篩分機5 連接，通過更換篩分機5的篩網(wǎng)來得到不同規(guī)格的鋁粒，收集的不符合使用規(guī)格要求的鋁可作它用?？赏ㄟ^調(diào)整鋁錠銑削機1和造粒機3的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整目標(biāo)規(guī)格的鋁粒粒徑， 終得到目標(biāo)規(guī)格的鋁粒則由篩分機5實現(xiàn)。鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，要保持焊接的質(zhì)量不但要有正確的焊接方法，而且還要注意一些保護措施。

鋁粒的主要成分

鋁粒的球形度高，雜質(zhì)含量少，活性鋁占98%以上；外觀呈銀灰色，無外來夾雜物和結(jié)團，水份含量極低，脫氧鋁粒可長期存儲；產(chǎn)品粒度均勻，分布區(qū)間窄；振實密度高。

鋁粒被廣泛的應(yīng)用在電力行業(yè)，由于鋁粒外觀光亮，因此它被廣泛的應(yīng)用在鋁鑄件和銅、鋅鑄件的表面處理。因為在冶金行業(yè)中，制作完成的鋁鑄件、銅鑄件和鋅鑄件等產(chǎn)品，其表面都很不粗糙，而且還有很多的毛邊和毛刺，為了使得鑄件更加的平整光潔，因此就是用鋁粒對這些逐漸進(jìn)行噴砂打磨，這樣不僅可以使他們的表面處理，而且還具有增白的效果。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。