硫酸鹽鍍銅工藝流程是怎么樣的呢？硫酸鹽鍍銅工藝屬于鍍銅工藝中的一種。鍍銅工藝包括了：硫酸鹽鍍銅工藝、無(wú)qing鍍銅工藝和焦磷酸鹽鍍銅工藝這幾種。不同的鍍銅工藝都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。今天我們我們介紹的硫酸鹽鍍銅工藝，一般用于塑料電鍍、電鑄、精飾等方面。硫酸鹽鍍銅工藝包括裝飾層和功能鍍層。硫酸鹽鍍銅工藝具有“成分簡(jiǎn)單、鍍液的整平性好、電流效率較高、沉積速率快、鍍層柔韌光亮且與其他金屬鍍層結(jié)合力強(qiáng)、工作時(shí)無(wú)刺激性氣體逸出”等的優(yōu)點(diǎn)。隨著科技的不斷進(jìn)步，新研發(fā)的光亮劑促使酸性硫酸鹽鍍銅層的質(zhì)量有了較大的提高。那么我們馬上來介紹下“硫酸鹽鍍銅工藝”吧。

電鍍表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。 1．前處理：零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、噴砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。 2．中間處理：是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。 3．后處理：是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。

鋁合金化學(xué)鍍鎳-鍍層外表描摹及硬度

鋁合金化學(xué)鍍鎳鍍層外表為細(xì)密的胞狀、非晶態(tài)構(gòu)造。小胞之間有顯著的界限，界限根本為直線，闡明小胞在長(zhǎng)大的過程中彼此遭到揉捏而發(fā)作了變形，鍍層中存在應(yīng)力。鍍層的含磷量為13.1%，鍍層硬度可達(dá)686HV。

溫度是影響鋁合金化學(xué)鍍鎳堆積速率的因?；瘜W(xué)鍍的催化反響通常只能在加熱條件下發(fā)作，溫度增加，離子分散速度加速，反響活性增強(qiáng)，當(dāng)溫度高于50℃時(shí)，基體外表才有少數(shù)氣泡生成，化學(xué)鍍鎳磷合金才能進(jìn)行，隨溫度增加基體外表可見顯著鍍層。反響溫度低于80℃時(shí)，堆積速率較慢;溫度高于80℃，基體外表有很多氣泡生成，堆積速率變快;當(dāng)溫度高于95℃時(shí)，鍍液發(fā)作分解，鍍液迅速變黑，產(chǎn)生很多氣泡，在燒杯底部呈現(xiàn)黑色堆積。

做好補(bǔ)鍍應(yīng)根據(jù)零件的性質(zhì)、形狀和規(guī)范選用各不相同的方式方法，如適宜鍍酸性銅的可以在表層活化后鍍件基體不露鐵的情況下，直接鍍銅、鍍鎳來做好補(bǔ)鍍，如不適宜鍍酸性銅或者鍍件基體露鐵的情況，應(yīng)在表層活化后，直接鍍鎳做好補(bǔ)鍍。

具體方法如下：把鍍了鉻的零件做好退鉻處理，將鍍層起泡、起皮的零件剔除，根據(jù)零件具體情況，分別選擇方式方法如下。

(1)適宜補(bǔ)鍍銅、鎳的：除油(用化學(xué)法)一清洗一水拋車刷洗(大型零件)一濃鹽酸活化一清洗一稀硫酸浸蝕一鍍酸性銅一清洗一稀硫酸浸蝕一鍍鎳一清洗一鍍鉻一清洗(回收)一干燥一送檢。