在烘干煤泥時需要用到煤泥烘干機，一些產(chǎn)量大的企業(yè)要用到大型的設備，但是在購買設備的時候，因為烘干的成本使人們格外謹慎，有些覺得買多臺小型的設備價格便宜，烘干成本小，也能買足產(chǎn)量上的需求；有些則覺得買一臺大型的可以節(jié)省不少流程，烘干成本應該很低才對，下面我們就看下到底哪種觀點是正確的。

大型煤泥烘干機

關于煤泥烘干機的成本，是需要綜合多方面因素去計算的，不能只計算熱源或者耗電成本。多臺小型煤泥烘干機的烘干成本并不低，首先煤泥烘干用的燃料是跟需要烘干的水分有關的，不管多少臺設備，需要烘干的水分量是固定的，所以消耗的熱源是固定的，反而設備多了以后，配套的耗電設備就多，用電成本就會高。

大型煤泥烘干機不一樣，它一次消耗的燃料和電雖然多，但一次烘干的煤泥量也大，并且一臺設備的操作工人也少，綜合各方面的成本消耗都很低，而且烘干的產(chǎn)量越大，消耗的燃料越少，所以大型煤泥烘干機的烘干成本并不高，相反比小型設備的成本還低，所以建議煤泥產(chǎn)量大的企業(yè)，選擇設備還是用大型的更好。

泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場地，一臺鏟車，一臺犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結滾筒壁現(xiàn)象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數(shù)（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調(diào)整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。