超高壓軟管發(fā)生漏油的原因：

1.管體爆裂。造成管體爆裂的原因一般是超高壓軟管制造者在總成出廠前，未進(jìn)行測試；起碼沒根根試壓。而可能是抽測的。這一點在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里不是禁止的。但作為用戶的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。

2.選用超高壓軟管不當(dāng)。液壓系統(tǒng)因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體?，F(xiàn)在超高壓軟管主要分橡膠管和液壓樹脂管。但樹脂管中有些管體彎曲半徑較大?；貜椥圆缓?。另外超高壓軟管分耐油，耐溫，耐腐蝕等多種，這就要求設(shè)計者選用合適的管材。

超高壓液壓軟管廠家對使用、存放和保管的技巧：

1.超高壓清洗機在工作時，軟管不可以扭曲，并盡可能避免彎曲。管路被拉伸導(dǎo)致其內(nèi)徑變小，通流能力隨之變小，管壁變薄，這就導(dǎo)致管道的承壓能力、最d工作壓力、最x爆p壓力都減小。若一定需要彎曲，那么要保證其彎曲半徑不要太小，通常不小于管外徑十五倍，不然會導(dǎo)致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸，內(nèi)側(cè)鋼絲則會被壓縮，從而降低整個超高壓軟管的耐壓強度，較終影響超高壓軟管的使用壽命?！　?

2.超高壓軟管在長時間不使用的情況下，應(yīng)該排空內(nèi)部積水，按照規(guī)定的大小將軟管彎曲盤成卷后平置。

3.在具體清洗作業(yè)的操作過程中，要盡可能避免頻繁開、關(guān)手持高壓噴槍，以便減少壓力脈沖對軟管的影響，從而延長超高壓軟管的使用壽命。

3彎頭在總成裝配時，接頭方向應(yīng)與軟管的自然彎曲方向一致

4應(yīng)使用橡膠錘配合接頭芯，禁止使用鐵錘或者銅錘

5檢查預(yù)裝配好的軟管總成長度是否符合要求，彎頭方向是否符合要求

扣壓

1根據(jù)要扣壓的軟管規(guī)格，在扣壓機上選擇合適的模具，模具選用及扣壓參數(shù)

2參照參數(shù)，先空行程逐步調(diào)整扣壓模具閉合時的直徑合適后進(jìn)行試扣壓（扣壓是要注意檢測軟管插入深度標(biāo)記與軟管外套內(nèi)沿重合并保證軟管外套臺肩與接頭環(huán)槽重合），配合檢查接頭芯內(nèi)孔變形量，調(diào)整扣壓行程達(dá)到要求