制造壓鑄模的材料,無論從哪一方面都應符合設計要求

制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應符合設計要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達到設計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。

（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

（3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結(jié)構(gòu)的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結(jié)露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成?？梢?，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結(jié)構(gòu)設計、材料等都會使模具產(chǎn)生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

1、時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

2、不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。