用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，市場中主要用于植物油脂提煉。分為預(yù)處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。2、溫度也是油脂設(shè)備重要的影響因素，油脂設(shè)備的溫度越低的話，那么殘油量也就會越高。植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費(fèi)者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。

    脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。緊接著，精煉油設(shè)備進(jìn)行脫酸處理，一般采用混合堿液，控制其濃度進(jìn)行中和反應(yīng)。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強(qiáng)，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，抗O能力強(qiáng)，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

    盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

    脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因?yàn)樗芍苯佑绊懙矫摮粲偷母泄亠L(fēng)味與氧化特性?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，大限度的降低能源的消耗。

    通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質(zhì)是關(guān)鍵；通過合理選擇先進(jìn)的工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細(xì)致的操作方法，加上嚴(yán)格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，大有可為。

影響精煉成本因素有哪些，精煉率是影響精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都具有非常密切的關(guān)系。

挑選精煉設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮的條件以及設(shè)備使用步驟

   首先廠家在選購精煉油設(shè)備時(shí)要考慮到自己的日處理量，不同型號的精煉設(shè)備，其日處理量是不一樣的，小型食用油精煉設(shè)備的日處理量大概在幾百公斤到五噸之間，而中型精煉油設(shè)備的日處理量在十噸到二十噸之間，超過二十噸日處理量的，就屬于大型精煉油設(shè)備。

   另外客戶在選擇精煉油設(shè)備時(shí)還要考慮要產(chǎn)出油品的級別，一二級食用油和三四級食用油所需要的精煉程度不一樣，所以對于設(shè)備的技術(shù)要求也不一樣，因此價(jià)格也會有差異。

精煉油設(shè)備不管大型還是小型的，都具有同樣的功能，包括過濾、脫膠、脫酸、脫蠟、脫臭等。所以客戶在選購時(shí)只要給我們的銷售人員說明自己的日產(chǎn)量和植物油的用途，他們就會給您推薦出適合您的精煉油設(shè)備，讓您選購時(shí)更加放心。

河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)線有哪些基本的設(shè)備

   油脂精煉生產(chǎn)線是一種專門生產(chǎn)油的設(shè)備，這是設(shè)備包含很多組成部分。每個(gè)組成部分都有它的作用。因此，這些組成部分都是缺一不可的。那么，油脂精煉生產(chǎn)線有哪些基本的設(shè)備呢？下面，小編就來給大家簡單的講解一下，

   榨油設(shè)備：破碎機(jī)、榨油機(jī)、軋胚機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機(jī)、升運(yùn)設(shè)備和煉油缸等附屬設(shè)備。

   精煉設(shè)備：酸堿反應(yīng)油罐、離心分離機(jī)、真空脫臭設(shè)備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。