廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過(guò)程中減少了時(shí)間上的浪費(fèi)，而已相對(duì)于后期的售后服務(wù)也是很方便的。 

      由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制 LSR材料的準(zhǔn)確計(jì)量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動(dòng)/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2） 理想流動(dòng)，在直徑2mm，170cm，流動(dòng)距離超過(guò)100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致硫化，從而引起流動(dòng)受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會(huì)導(dǎo)致湍流

7） 物料的黏度會(huì)改變流動(dòng)的模式

8） 湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。

因此模具的設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

    廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機(jī)，型號(hào)多達(dá)10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導(dǎo)尿管，硅膠月經(jīng)杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機(jī)護(hù)套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

      生產(chǎn)有色硅膠產(chǎn)品時(shí)，可以添加0.3%到0.4%的色料計(jì)量。通過(guò)更換色料給料泵的方法便可簡(jiǎn)單、迅速、干凈的換色。材料裝置時(shí)直接連接在供料機(jī)前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時(shí)快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時(shí)間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負(fù)50到正200攝氏度時(shí)永遠(yuǎn)保持均勻的機(jī)械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產(chǎn)品越來(lái)越多的供應(yīng)用在各工業(yè)部門。

    廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機(jī)：硅膠機(jī) 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實(shí)力雄厚，除了生產(chǎn)市場(chǎng)上需求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)外，還可以定制客戶要求的非標(biāo)準(zhǔn)硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級(jí)設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過(guò)控制溫度實(shí)現(xiàn)的。

1）通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤。

2）液態(tài)硅膠成型機(jī)在固化過(guò)程中，硅膠模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。

3）在大型硅膠模具中，經(jīng)濟(jì)的加熱方法是油溫控制法。

4）用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。

如果表面溫度下降過(guò)快，會(huì)使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會(huì)使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊，所以液體硅膠機(jī)器模具的研發(fā)更為重要了。