焊接球網(wǎng)架？

制作流程一：采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過(guò)度硬化部位；氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加熱熱壓時(shí)，溫度越高，壁厚的減薄量將增大，加熱不均勻也會(huì)使球瓣局部減薄量增大，為了保證熱壓質(zhì)量，必須控制加熱溫度，其溫度高低由材料的成分和板厚決定，對(duì)于厚度在10~50mm之間的低合金鋼材通常加熱溫度取900~1000℃，脫模時(shí)的溫度應(yīng)控制在650℃±50℃，過(guò)程中全程采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)試溫度。制作流程三：壓制成型壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，鋼球壓制過(guò)程中要產(chǎn)生拉伸等變形，為減少變形量，通過(guò)控制專用模具的上模與下模尺寸。

輕型鋼結(jié)構(gòu)建筑體系所使用的材料一般是以熱軋輕型H鋼、輕型焊接型鋼、高頻焊接型鋼、冷彎薄壁型鋼、薄鋼板和薄壁鋼管等高能結(jié)構(gòu)鋼材和高功能材料為主，以各類高裝飾連接材料為輔組裝而成，能滿足建筑特定使用功能和特定空間需求的輕型全裝配鋼結(jié)構(gòu)建筑。重鋼設(shè)計(jì)及應(yīng)用差異采用輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了腹板屈曲后的強(qiáng)度，可以減少加勁肋的設(shè)置，使得用鋼量減少，這就是輕鋼結(jié)構(gòu)。否則用鋼量就會(huì)很多，就是重鋼結(jié)構(gòu)。

鋼制焊接蝶閥的主要特點(diǎn)是金屬硬密封和專利的弧形蝶片設(shè)計(jì)。金屬硬密封確保閥門(mén)在介質(zhì)溫度和壓力變化很大時(shí)也能保證其高密封性。而專利的弧形蝶片設(shè)計(jì)使閥門(mén)在開(kāi)關(guān)時(shí)跟密封圈無(wú)摩擦，確保了長(zhǎng)使用壽命和高密封性能。另外，蝶片大范圍的開(kāi)關(guān)角度可預(yù)防閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生介質(zhì)堵塞現(xiàn)象，確保介質(zhì)優(yōu)良的流動(dòng)性能。鋼制焊接球閥采用專利的浮球設(shè)計(jì)，使密封圈緊壓在浮球上，管道中的壓力確保閥門(mén)內(nèi)外完全密封。由于工良球閥完的密封性能設(shè)計(jì)，在安裝運(yùn)行過(guò)程中，安裝維護(hù)費(fèi)用極低，

且無(wú)備件需要更換。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

二區(qū)網(wǎng)架液壓頂升點(diǎn)布置圖

為了保證網(wǎng)架的安裝精度和順利拼接，在每塊網(wǎng)架的下弦節(jié)點(diǎn)處設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，施工過(guò)程使用專用的頂升設(shè)備，將網(wǎng)架單元塊逐步頂?shù)皆O(shè)計(jì)標(biāo)高和平面坐標(biāo)。因此我們采用地面拼裝、焊接11排完成后，采用頂升的方法進(jìn)行施工。

地面11排拼裝、焊接完成

液壓頂升作為一種先進(jìn)、科學(xué)的網(wǎng)架施工方法;尤其適用于本工程。其原理是頂升支架借鑒了螺栓球網(wǎng)架和塔吊的設(shè)計(jì)理念，以1.1米為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為，起重能力為50噸，高度約為2.1米，行程1.1米。