硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結(jié)構(gòu)的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實(shí)際應(yīng)用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點(diǎn)： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型?！?2.良好的重復(fù)性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結(jié)構(gòu)，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點(diǎn)： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結(jié)構(gòu)、模芯與預(yù)置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好 手板的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，通過制作好的手板能夠更加直觀地看出產(chǎn)品在外觀設(shè)計上是否具有流動性或者美觀度，這也是設(shè)計人員考慮做手板的一個直接原因，使他們在產(chǎn)品開發(fā)的過程中更加順利。早期的手板因?yàn)槭艿礁鞣N條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為手板制造業(yè)提供了更好的技術(shù)支持手段，像這幾年非常流行的CNC手板和塑膠等等，使得手板的度和制作速度越來越高。另外一個因素是隨著社會工業(yè)產(chǎn)品的競爭日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)成本和速度逐漸成為競爭的主要決勝手段，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度，因此可以說手板模型制造業(yè)也是順應(yīng)時代的發(fā)展的一個行業(yè)。另外就是有了高新技術(shù)的支撐，手板制造業(yè)便能快速的在市場上脫穎而出，成為一個相對獨(dú)立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧

手板模型制作表面手工處理之打磨技巧 前面我們講過手板模型制作的工藝流程，手板模型在通過CNC加工之后就需要進(jìn)行手工的表面處理，今天中制模型就給大家講講手工表面處理的打磨技巧。表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。 手板模型打磨，基本上是手板產(chǎn)品必經(jīng)的一個工藝流程，一個零部件在CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)過加工下來之后，表面會帶有很多的毛刺和刀痕之類，那么就需要人為手工處理掉這些瑕疵，在打磨過程中也會常常用到一些工具，比如：手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、直磨機(jī)。根據(jù)產(chǎn)品對表面的要求進(jìn)行不同的程度的打磨，一般我們是用砂紙打磨，打磨的時候，首先是需要用很粗的砂紙進(jìn)行粗加工打磨，砂紙可以分為800，1000，2000等等粗細(xì)不一的等級，去掉表面那層很粗的毛刺之后再進(jìn)行細(xì)紋的打磨，打磨完之后，噴上一層原子灰，將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有重點(diǎn)的進(jìn)行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過程，這期間還可以借助一些噴灰處理來檢測手工表面處理的質(zhì)量和效果。中制模型擁有10多年經(jīng)驗(yàn)打磨師傅，手工處理的產(chǎn)品能滿足客戶的需求。