給料機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)物料按拋物線軌跡連續(xù)跳躍向前運(yùn)動(dòng)，料槽磨損較小，給料能力大。加配電機(jī)調(diào)速器后不需調(diào)整偏心塊即可方便地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)給料量。安裝方便，有利于改善工作環(huán)境。無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)零部件，不需進(jìn)行潤(rùn)滑。故障少，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低，投資經(jīng)濟(jì)。振動(dòng)給料機(jī)的電纜在摩擦的過(guò)程中很容易破損，尤其是在電機(jī)出現(xiàn)根部更加容易振斷或者磨破損傷，電纜破損之后就會(huì)使電機(jī)缺相運(yùn)行，應(yīng)該經(jīng)常檢查電纜狀況，如有損壞，就更換成新的電纜，更換的時(shí)候一定要注意更換成相同型號(hào)的電纜。

振動(dòng)給料機(jī)使用條件與優(yōu)點(diǎn)

果槽體利用涂層的鋼板或不銹鋼板等板材制成，或者再加以密封，可以用來(lái)輸送高溫、磨琢性強(qiáng)、或帶腐蝕性的物料，但輸

送粉狀物料時(shí)，生產(chǎn)率要降低，特別是含有一定水份的粉料，在輸送過(guò)程中困難較多，有時(shí)甚至成為不可能，對(duì)于塊料、細(xì)粒與泥土的混合物，如果含有水份，同樣會(huì)降低生產(chǎn)率，或者成為不可能。在振動(dòng)給料機(jī)的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，對(duì)于振動(dòng)給料機(jī)的篩面，要能定時(shí)清理，可以選用清掃、擦拭和水洗等方式，如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗，帶有油漬的物料使用專用的中性洗潔精清洗。如果含水量大只是偶然出現(xiàn)的現(xiàn)象，可把槽子上的含水物料清除，再正常的進(jìn)行輸送。

電磁振動(dòng)給料機(jī)特點(diǎn)

電磁振動(dòng)給料機(jī)和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)：

電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型的給料設(shè)備，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤(rùn)滑，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低。

電磁振動(dòng)給料機(jī)由于運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作，因而消耗電能少。由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。

如何清洗振動(dòng)給料機(jī)

振動(dòng)給料機(jī)的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個(gè)縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來(lái)放在干凈的紙上，振動(dòng)給料機(jī)軸承的一次清洗完成。電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)整方法雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組的調(diào)整料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機(jī)電磁激振力的大小、頻率。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會(huì)融化的原理，清洗時(shí)候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機(jī)油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個(gè)別地方用毛刷清理。