2、釬桿的挑選 釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的相互配合面，一般狀況下，釬桿插進釬頭的深層應(yīng)≥25mm，表面應(yīng)越大越高，不可低于60%。因而，盡可能采用錐梢以機械設(shè)備鉆削生產(chǎn)加工的釬桿。與釬頭相互配合應(yīng)用的釬桿，應(yīng)保證人眼觀查是豎直的，釬尾沖擊性內(nèi)孔應(yīng)整平。 無論是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔通暢。 二、應(yīng)用 釬頭與釬桿在應(yīng)用時，應(yīng)查驗釬桿的釬尾是不是整平、錐梢與錐孔相互配合是不是符合規(guī)定、釬頭鉆削刃是不是有損害、水孔不否通暢、風壓壓力是不是充足等，釬頭禁止釬頭間鋁合金相碰。

    鑿巖機具的釬子承擔鑿巖機沖擊性和釋放扭距的一部分。它應(yīng)具備延展性金剛級不造成塑性形變的特性。釬尾能夠是釬子的一部分，也可做成單獨的尾桿。 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲氮解決。 常見的釬尾有釬肩(凸臺)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種。釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，選用鑄造工藝制造，用作輕形鑿巖機。

    鑿巖機的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復(fù)雜，因為釬尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應(yīng)明確提出清除造成缺點的階段和方式，保證其品質(zhì)。一般鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強度檢驗一機械加工一滲碳一滲層深層檢驗一熱處理一回火一清理一強度檢驗一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗一等溫熱處理一兩次超低溫回火一檢驗一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。

鑿巖機的釬尾加工流程比較復(fù)雜，由于釬尾是重要的部件，其質(zhì)量的高低直接影響到釬具的使用壽命，因此在制造時，應(yīng)提前排除產(chǎn)生缺陷的的地方和方法，確保其質(zhì)量。

大部分液壓鑿巖機釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋中間設(shè)計方案有一段過多項，采用這類構(gòu)造，能夠減輕工作上造成的彎折力。

高爐液壓鑿巖機釬尾、鑿巖機水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。