提出符合自身要求與特點的真空熱處理爐采購方案，組織本企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)工序的技術(shù)負責(zé)人對上述的真空熱處理爐采購方案進行評審;

開展所需選購的真空熱處理爐的具體采購工作;對采購的真空熱處理爐進行技術(shù)指標(biāo)的驗收(包括:預(yù)驗收與驗收)與工藝試驗的驗收，從而保證真空熱處理對象(所需進行真空熱處理的相關(guān)制件)能夠保質(zhì)、保量、按進度完成任務(wù)。

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h

調(diào)制處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)制處理，調(diào)制處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，調(diào)制處理后得到的回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工作截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。