化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水要求的回收利用。由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。(6)該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。

工業(yè)污水成本問題

　　有關(guān)成本估算的研究都顯示SCWO技術(shù)具有很高的經(jīng)濟性。然而，涉及大型SCWO設(shè)備的工程案例很少，估算結(jié)果大多過分理想且偏差較大。一些研究顯示SCWO設(shè)備造價大約需要40萬元·t-1，運行成本大概在150-200元·t-1。純氧作為氧化劑被認為是主要的運行成本，研究證明超過5%的過氧量就可滿足完全氧化，但一些試點運行研究仍然使用兩倍或更高的化學需氧量。從工業(yè)化應用經(jīng)濟性角度評價，應杜絕高過氧量的不合理消耗。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。

　　另一方面，設(shè)備的維修保養(yǎng)頻率以及壽命或隨地理位置(平原、高原、臨海)的不同而出現(xiàn)變化，在某些研究中通常使用工業(yè)質(zhì)保期10年這個假設(shè)，但并不存在有效的科學依據(jù)證明所選設(shè)備材質(zhì)的長效穩(wěn)定性。同時，易損的高溫高壓反應器是否適用于工業(yè)標準下每年超過300天的實際運行時間又存在著極大爭議，SCWO處理廢水過程與從單純的中間體生成明確產(chǎn)物的化學合成工藝并不相同。反應后的廢液引入常溫的NaOH或KOH堿液中和，形成弱堿性的亞臨界水溶液。

在環(huán)境工程污水處理中應用膜生物反應技術(shù)，能夠有效的實現(xiàn)對沉淀池和過濾單元的節(jié)省，在實現(xiàn)有效的污水處理基礎(chǔ)上，對占用的空間進行減少。此技術(shù)內(nèi)污泥具有較高濃度，可以有效提升系統(tǒng)的容積負荷率，從而提升其抗復合的能力，對有機廢水處理優(yōu)勢顯著。同時，此技術(shù)還能夠提升活性污泥的比例，使生物反應的能力得到有效提升，由于增加了單位面積內(nèi)反應池活性污泥的濃度，對其中高濃度有機廢水的去除就有很好的效果，能夠降低懸浮物含量、污泥地體積等，還能夠提升大分子降解率，促進廢水和微生物的分離，從而實現(xiàn)對出水水質(zhì)的提升。此技術(shù)對廢水和活性污泥進行了分離，能夠促進廢水于膜腔內(nèi)進行流動，在出水槽和進水槽連接的情況下，則生物細菌就能夠于膜外部進行流動，使細菌和水產(chǎn)生脫離。此技術(shù)對硝化細菌生長具有促進作用，生物膜不僅能夠有效的避免硝化細菌出現(xiàn)流失，保證硝化細菌的濃度，另外還能夠提升傳氧的效率，此技術(shù)膜的使用具有良好的通透性，在高壓的環(huán)境下也能夠運行，往往不會受到其停留的時間和氣泡的大小等因素影響，因此能夠促進供氧系統(tǒng)穩(wěn)定性的保持。特殊陰離子可能對金屬的耐蝕性產(chǎn)生不利影響，但陰離子造成腐蝕與否取決于金屬種類。

AAO 工藝中，二沉池的剩余污泥只回流至厭氧池，而我公司的 QWSTN 工藝中，一部分剩余污泥回流至厭氧池，另一部分回流至缺氧池。如此設(shè)計的優(yōu)點是污泥回流渠道多、回流量大，如果其中 1 條回流通道不暢，不會影響剩余污泥的正?；亓鳎瑥亩裳娱L生化反應的時間，有利于降解長碳鏈的有機物，并徹底降解含碳、氮、磷等的污染物，達到提高降解率的目的; 其缺點是活性污泥的停留時間延長后，污泥泥齡增加，新陳代謝減慢，污泥活性變差，不利于各類污染物的降解。從實際運行效果來看，這種設(shè)計的缺點大于優(yōu)點，尤其是活性污泥降解有機物的能力較差，產(chǎn)水 COD 時常超標。2平方米/克，空隙率：65%，物理強度：≧1000KG/CM2。