技術(shù)參數(shù)

◆ 輸入范圍：DC 0~20A

◆ 反應(yīng)時(shí)間：1s

◆ 測(cè)量精度光伏電池測(cè)量0.5級(jí)、外部模擬量0.2級(jí)

◆ 溫度系數(shù)200ppm

附加功能

◆ RS485通訊RS485/ModBus-RTU協(xié)議，4800/9600/19200/38400bps

◆ 繼電器輸出2組轉(zhuǎn)換8A/AC250V（8A/DC 30V）

◆ 開關(guān)量輸入3組外部狀態(tài)輸入（光耦或干接點(diǎn)方式）

◆ 模擬量輸入PT100、DC 0(4)~20mA、DC 0~10V

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。10kW）的系統(tǒng)中，很多并行的光伏組串被連到同一臺(tái)集中逆變器的直流輸入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模塊，功率較小的使用場(chǎng)效應(yīng)晶體管，同時(shí)使用DSP轉(zhuǎn)換控制器來改善所產(chǎn)出電能的質(zhì)量，使它非常接近于正弦波電流。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。
     流程：
    1 、 電池檢測(cè) ——2 、正面焊接 — 檢驗(yàn) —3 、背面串接 — 檢驗(yàn) —4 、敷設(shè)（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測(cè)試 ——10 、組件測(cè)試 — 外觀檢驗(yàn) —11 、包裝入庫(kù)

太陽能電池陣列設(shè)計(jì)步驟 1. 計(jì)算負(fù)載 24h 消耗容量 P 。
    P=H/V
    V—— 負(fù)載額定電源
    2. 選定每天 日照 時(shí)數(shù) T(H) 。
    3. 計(jì)算太陽能陣列工作電流。
    IP=P(1 Q)/T
    Q—— 按陰雨期富余系數(shù)， Q=0.21 ～ 1.00
    4. 確定蓄電池浮充電壓 VF 。
     鎘鎳 (GN) 和鉛酸 (CS) 蓄電池的單體浮充電壓分別為 1.4 ～ 1.6V 和 2.2V 。
    5. 太陽能電池 溫度補(bǔ)償 電壓 VT 。
    VT=2.1/430(T-25)VF
    6. 計(jì)算太陽能電池陣列工作電壓 VP 。在交-直-交變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中，逆變器的控制技術(shù)是關(guān)鍵，國(guó)內(nèi)外紛紛展開這方面的研究工作。
    VP=VF VD VT
     其中 VD=0.5 ～ 0.7
     約等于 VF
    7. 太陽電池陣列輸出功率 WP  平板式太陽能電板。
    WP=IP×UP
    8. 根據(jù) VP 、 WP 在硅電池平板組合系列表格，確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。