壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因：

壓縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 爬升能耗高。螺桿壓縮機有兩種運行模式，加、卸載運行模式或空載、滿載運行模式。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在某一公斤之間來回運動。z低工作壓力值，即能夠保證用戶正常工作的加載壓力。通過理論計算和實際檢測，得知空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加5-6%。由此可知，在加、卸載供氣控制方式下的空壓機，其工作氣壓由z低壓力到z高壓力，有一個氣壓爬升的能耗，存在事實上的能源浪費。同時，高于x公斤的氣體在進入用氣終端前，其壓力需要經過減壓閥減壓至接近x公斤，螺桿空壓機壓力越高流速越快，這就造成同樣的工況，壓力越高所耗氣量越大。這一過程同樣是一個能源浪費的過程。

縮空氣系統運行能耗高的主要原因

縮空氣系統運行能耗高的主要原因： 空載能耗高。目前多數企業(yè)壓縮機為單臺N立方，壓縮機開停只有N或N的倍數，空壓機設備開停依賴人工管理的傳統。尤其在用氣負載頻繁變化時，系統不能快速反應，也不能實現壓縮機排量的微調，這形成了空壓站各壓縮機的空載。通常情況下，當壓力達到y公斤時，螺桿空壓機進入卸載運行狀態(tài)，當壓力降到x公斤時，壓縮機進入空載狀態(tài)，即關閉進氣閥使電機處于空轉狀態(tài)，同時將油器預分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。關閉進氣閥使電機空轉雖然可以使空壓機不需要再壓縮氣體作功，但空壓機在空轉中還是要帶動螺桿或者活塞做回轉運動，電耗仍在繼續(xù)發(fā)生。實際檢測發(fā)現，空壓機空載時的能耗高達其滿載運行時的40%~55%。

無油螺桿空壓機在行業(yè)中的應用

無油螺桿空壓機在行業(yè)中的應用 一般和食品行業(yè)中使用的空氣壓縮機需要符合低噪音，而且環(huán)境需要清潔的特點，所以無油螺桿空壓機是該類行業(yè)普遍使用的機型。這類應用對于壓縮氣體的排氣壓力大概在0.06MPa左右，用氣量則需要根據生產規(guī)模的大小來確定。氣源裝置的模式，利用無油螺桿空壓機源源不斷的為企業(yè)提供不直接接觸產品的高品質壓縮氣體。 因為無油螺桿空壓機具有便捷、低噪音、維護簡單、適用的特點，一直以來被和食品行業(yè)作為主要設備而廣泛使用，而隨著和食品行業(yè)研發(fā)創(chuàng)新及市場需求的變化，壓縮機企業(yè)就需要創(chuàng)新緊跟其需求，對于無油螺桿空壓機企業(yè)來說，要想抓住機會，不被邊緣化，就需要思考和踐行，掌握和食品發(fā)展走向，洞察先機提前做好準備。