雙面研磨拋光機(jī)的使用操作,你做對(duì)了幾點(diǎn)?

雙面研磨拋光機(jī)的使用操作，你做對(duì)了幾點(diǎn)？ 雙面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機(jī)研磨拋光后可達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，有些用戶往往會(huì)忽略拋光設(shè)備的正確使用方法，導(dǎo)致設(shè)備在研磨拋光的過程中出現(xiàn)各種故障。接下來，一起隨小編看看雙面研磨拋光機(jī)的使用方法你正確了幾點(diǎn)呢？ 點(diǎn)雙面研磨拋光機(jī)的拋光率要達(dá)到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達(dá)到拋光損傷的目的。 第二點(diǎn)要注意拋光過程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時(shí)要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

平面研磨機(jī)研磨運(yùn)動(dòng)要滿足哪些要求

平面研磨機(jī)研磨運(yùn)動(dòng)要滿足哪些要求 平面研磨機(jī)在加工中，選擇合理地運(yùn)動(dòng)方式以及研磨軌跡是極為重要的一步，研磨運(yùn)動(dòng)中的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，將會(huì)直接的影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，所以平面研磨機(jī)在研磨加工運(yùn)動(dòng)中，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)： 1.在加工工件時(shí)，整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，更需要注意使運(yùn)動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。 2.研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，因而還才可以長(zhǎng)久地保持研具本身的表面精度。 3.在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會(huì)受到研磨拋光機(jī)本身精度的過多影響。 4.研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動(dòng)能夠作平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線，在整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)中，都能夠始終保持平行，這對(duì)于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來說是至為重要的。 5.所選用的研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件所要求的人表面精度的終目的。

研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極限時(shí)就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實(shí)際情況。