半自動電鍍生產線

半自動電鍍生產線是一條帶導軌的生產線，行車在導軌上運行，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進行操作。在半自動電鍍生產線的設計中，計算了起重機和吊鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節(jié)奏和工藝參數。因此，產品質量穩(wěn)定，一致性好，產量大，設計負荷系數大于85%。半自動電鍍生產線適用于精密電子、五金的批量生產和批量生產，產值大，經濟效益好。

直線龍門電鍍生產線的特點是采用龍門起重機吊運電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機沿軌道直線移動。用起重機上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務。

?電鍍生產線技術支持系統(tǒng)

電鍍生產線技術支持系統(tǒng)

1工藝可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是提高電鍍質量的關鍵

只有先進的電鍍生產設備是不夠的。為了提高電鍍質量，電鍍工藝的可靠性和完整性必須與先進的設備相匹配，以保證電鍍質量。例如：如何進行電鍍前處理，電流/電壓大小，電鍍添加劑的選擇，光亮劑的應用。

2電鍍液循環(huán)攪拌技術是穩(wěn)定和提高電鍍質量的重要環(huán)節(jié)

在電鍍生產中，對質量要求高的零件都是在流動槽中完成的。不同的循環(huán)攪拌方法效果不同，如空氣攪拌法、陰極移動法、過濾器循環(huán)攪拌法等。

3電鍍液的過濾是提高電鍍質量的一個潛在因素

為了提高電鍍產品的質量，鍍液過濾是一個不可忽視的潛在因素。鍍液越干凈，鍍層質量越好。

?電鍍生產線工藝簡介

電鍍生產線工藝簡介

電鍍生產線工藝是利用電解原理在導體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預鍍金屬的陽離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點。根據涂層的功能，可分為保護涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

電鍍生產線的維護

電鍍生產線的維護：采用高、低電流方式進行試生產，以便在添加新的銅球和錫條后，生產性能在生產前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機構的維護

在垂直電鍍時，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個振動和擺動機構。

檢查減速機運轉是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴重，應及時更換。

檢查接線盒內電源線的接觸情況，及時緊固松動接頭，及時用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機構上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時更換磨損嚴重的軸承。