液體硅膠好操作，只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻，抽真空，倒模成型，加溫固化即可！所需要的機器設(shè)備很簡單！真空機、烤箱、模具、攪拌機就可以了！液體硅膠適合做全包膠震動棒或者是全實體倒模的硅膠洋具！固體硅膠的成型工藝就比較麻煩，需要油壓機（啤機）擠出成型！液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。機器成本貴，而且成品報廢率也高！固體硅膠只能做低端的半包膠震動棒！

硅膠機操作規(guī)程

1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產(chǎn)工藝設(shè)定好冷卻所需要的溫度。

2.打開氣閥，按照生產(chǎn)工藝設(shè)定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數(shù)。

3.檢查設(shè)備的緊急開關(guān)是否完好、靈敏，如有問題應(yīng)立刻維修處理。（切記不可讓設(shè)備帶病工作）.

4.在溫度未達到之前，更換好準備生產(chǎn)的鑲件，同時準備好所需要生產(chǎn)規(guī)格的模芯。

5.待溫度達到后才可以開始進行生產(chǎn)作業(yè)操作。（溫度不夠切勿開機作業(yè)生產(chǎn)）。

6.生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設(shè)備周圍的衛(wèi)生

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。