油罐內(nèi)壓工作原理
油罐內(nèi)壓智能檢測(cè)裝置主要是由防爆型壓力變送器、智能檢測(cè)儀表、控制系統(tǒng)、傳輸線四部分組成。其中防爆型壓力變送器由壓力傳感變送器、信號(hào)放大器、V/I變換器、補(bǔ)償線路和顯示器組成,壓敏電阻在測(cè)量膜片的背面連城惠斯登電橋,壓力作用在膜片上,使這個(gè)電橋在輸出一個(gè)與壓力成正比的電壓信號(hào),信號(hào)經(jīng)放大、V/I變換,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流輸出,同時(shí)由顯示器顯示物理量,并將信號(hào)輸?shù)街悄芸刂苾x,再 由智能控制儀傳到控制系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)。
100噸水泥罐生產(chǎn)廠家
散裝水泥罐的安裝:
1、水泥罐安裝本身是很方便的,條件是先做好地基方面的工作。盡量聘請(qǐng)專業(yè)人員建造地基。
2、檢查散裝水泥罐各部分是否符合規(guī)格,罐體表面有無(wú)破損,焊縫處理是否細(xì)致以及腿部支架有無(wú)折彎等等,檢查應(yīng)該詳細(xì)。
3、準(zhǔn)備吊裝設(shè)備,并對(duì)吊裝工具進(jìn)行安全檢查。如檢查鋼絲繩是否結(jié)實(shí)、連接部分是否牢靠等等。
4、清理吊裝現(xiàn)場(chǎng),不需要的人員統(tǒng)統(tǒng)撤離,吊裝現(xiàn)場(chǎng)不允許出現(xiàn)堆積物以及不相干人員。
5、水泥罐在進(jìn)行吊裝時(shí)需要輕拿輕放,每一個(gè)步驟都要做到穩(wěn)起穩(wěn)落,不能發(fā)生任何的晃動(dòng),防止大幅震動(dòng)觸碰到其他物體。工作人員在水泥罐升起以后,需要立即遠(yuǎn)離,防止吊裝失誤墜落砸傷工作人員,所有的工作人員都要佩戴安全帽,做好防護(hù)措施。
6、后焊接時(shí)要與地基上的預(yù)埋鋼板焊接牢固。
7、安裝后要保證支架不能有變形、罐體不能有傾斜。
8、罐體本身要接地,水泥罐頂部也要安裝避雷針裝置,而且也要保證接地線的良好性。
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水泥罐如何防腐蝕:
1:散裝水泥罐地板下外表在銹合格后需求涂一層無(wú)機(jī)富鋅來(lái)防腐,這層無(wú)機(jī)富鋅也要到達(dá)必定的規(guī)范才行;涂刷時(shí)也要做到外表要均勻,無(wú)漏涂,無(wú),無(wú)蜂窩,無(wú)皺折,無(wú)裂紋等表象;
2:罐體附件梯子,渠道,欄桿等除銹后也要及時(shí)的涂漆;
3:涂漆時(shí)盡量挑選晴朗,枯燥的氣候,風(fēng)雨氣候會(huì)影響涂漆的作用;
4:水泥罐內(nèi)涂漆時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng),確保罐內(nèi)空氣流通,罐內(nèi)涂漆時(shí)的照明用電應(yīng)確保在12V以下的電壓。
5:散裝水泥罐罐外及灌頂,所涂的漆通常為白色,外表噴砂除銹,質(zhì)量合格后,涂環(huán)氧低漆一道,環(huán)氧云鐵中心涂?jī)傻溃郯滨ッ嫱績(jī)傻?,干膜總厚度要到達(dá)規(guī)范厚度,可以用涂層測(cè)厚儀查驗(yàn);
6:散裝水泥罐內(nèi)外表(罐低上外表,灌頂下外表,罐壁上下部各1m)噴上砂,質(zhì)量合格后,涂刷導(dǎo)電涂料四道,干膜厚度要到達(dá)規(guī)范厚度,涂刷同樣要做到:涂漆外表要均勻,無(wú)漏涂,無(wú),無(wú)蜂窩,無(wú)皺折,無(wú)裂紋等表象。
油罐酸洗方法
1,在常溫下,鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸,鹽酸,磷酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2,鋼材表面侵入60度以上,質(zhì)量比為百分之5-百分之10,含有緩蝕劑的硫酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后,再將鋼材表面放入80度左右,含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵,質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中,侵泡1min。
3,鋼材表面侵入75-80度,體積比為百分之5,加入緩蝕劑的硫酸溶液中,直到氧化皮和鐵銹完全除掉,用75-80度的熱水沖洗2min,再用85度以上,含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4,鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中,若被處理件為陰極,應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】;若在堿溶液中進(jìn)行電解,電解后應(yīng)加熱水充分沖洗,再用稀磷酸,稀重酪酸鹽溶液侵泡,直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5,鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似,具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。