動力頭的常見故障分析及解決方案

案列：動力頭進(jìn)給中鉆頭不旋轉(zhuǎn)會忽轉(zhuǎn)忽停：

原因：

1、感應(yīng)電動機(jī)的驅(qū)動電源沒有接通

2、電動機(jī)、電磁離合開關(guān)、主電源的接線板上的固定螺絲松動導(dǎo)致電線脫落（單相狀態(tài)）

3、過載保護(hù)器動作（跳閘），電動機(jī)回路被切斷

4、動力傳動齒輪磨損或破損

5、電動機(jī)風(fēng)葉片接觸到了風(fēng)葉罩

6、動力傳動皮帶磨損斷裂

7、電磁離合開關(guān)燒損

8、使用電壓不符

解決對策：

1、接通感應(yīng)電動機(jī)的驅(qū)動電源

2、擰緊孔十字小螺絲，修正電線接頭。作業(yè)時(shí)需先切斷電源，以防短路和觸電事故

3、調(diào)查過載保護(hù)動作的原因，務(wù)必清除原因之后，按下熱繼電器的復(fù)位鈕，再接通電磁離合開關(guān)

4、確定原因之后，更換新品。定期注入潤滑油

5、修正風(fēng)葉罩，或更換新品

6、更換新品后，調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩Α７乐顾?、油類的附?

7、檢查電路，更換燒損件

8、確認(rèn)使用電壓

動力頭的運(yùn)動方式及操作事項(xiàng)

動力頭的運(yùn)動方式及操作事項(xiàng)，銑削動力頭是能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，有自動工件循環(huán)的動力部件，采用電機(jī)帶動一個齒輪變速機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌可以小范圍的直線運(yùn)動，有的不能運(yùn)動可以完成簡單的加工。以其卓越的機(jī)床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機(jī)床機(jī)組和機(jī)床自動生產(chǎn)線中。是比較簡單的一個變速傳動機(jī)構(gòu)，形式多種多樣。

作業(yè)人員工作時(shí)不得擅自離開工作崗位，油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通,油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，冬季氣溫較低時(shí)應(yīng)先開動機(jī)床空轉(zhuǎn)，待機(jī)油溶化后方可進(jìn)行工作，兩人操作一臺機(jī)床時(shí)應(yīng)分工明確并由一人負(fù)責(zé)指揮，工作前必須作好聯(lián)系，裝卸較重的加工工件時(shí)應(yīng)有他人配合或起重機(jī)械配合，操作者的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面，嚴(yán)禁在運(yùn)行的機(jī)床上面遞送工具、夾具及其它物品或直接用手觸摸加工件，嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液體的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或工具，機(jī)床上的邊角料及剪切下的零星料嚴(yán)禁直接用手清除，纏在刀具上或工件上的帶狀刀屑必須用鐵鉤清除，清除時(shí)必須停車，操作機(jī)床時(shí)不得用腳架在機(jī)床上或靠在機(jī)床上，如遇停電必須立即切斷電源,退出刀架，當(dāng)檢查精度測量尺寸，校對沖模剪口或加工件變動位置或機(jī)床發(fā)生不正常響聲時(shí)必須停車。加工不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。

攻絲動力頭絲錐斷裂了怎么辦？

      攻絲動力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，而備受歡迎。使用注意事項(xiàng)：1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動力頭被越來越多所應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道，攻絲動力頭使用次數(shù)多了，難免會出點(diǎn)小問題，今天，振飛機(jī)械就給大家分享些下：攻絲動力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀

2、底孔和絲錐的中心偏離

3、絲錐鈍

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部

解決方法：

1、修正為適合的底孔徑

2、調(diào)整同步攻絲動力頭或者工件的安裝位置，進(jìn)行對心

3、更換為新絲錐，或者再研磨

4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、

5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離，加深底孔。