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工藝因素對增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要通過試驗來優(yōu)化工藝。

1、加入方式

增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。

2、鐵液的溫度

出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

3、增碳劑的粒度

一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。

顆粒尺寸的d值，應該以能在作業(yè)時間內溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。

4、攪拌作用

攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續(xù)地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。

5、避免增碳劑卷入爐渣

增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時增碳的工藝，應特別注意避免渣、鐵混出。

硅鐵在煉鋼工業(yè)、鍛造工業(yè)以及它工業(yè)生產制造中被廣泛運用。硅鐵是煉鋼工業(yè)中不可或缺的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用以沉積脫氧和蔓延脫氧。

硅鐵還做為鋁合金劑用以煉鋼中。鋼中加上一定總數的硅，能明顯提升鋼的抗壓強度、強度和延展性，提升鋼的品質。硅鐵在鐵合金工業(yè)中作生產制造低碳環(huán)保鐵合金的氧化劑，硅鐵添加生鐵中能作球墨鑄件的孕育劑；且能阻攔滲碳體產生推動高純石墨的進行析出和球化；改進生鐵特性。

球墨鑄鐵鑄鐵

鑄鐵是碳含量超過2.14%的鐵碳合金，由工業(yè)生產鑄鐵、廢舊鋼材等鋼材以及合金制品歷經高溫熔化和鍛造成形而獲得，除Fe外，還含C、Si、Mn、S、P等五大元素以及它鋁合金原素。

鑄鐵中的碳以石墨形狀析出，若析出的石墨呈條塊狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀物時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球形時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵下水井蓋是球墨鑄鐵商品的一種，球墨鑄鐵根據球化和創(chuàng)造解決獲得球形高純石墨，合理地提升了鑄鐵的物理性能，尤其是提升了塑性變形和韌性，進而獲得比碳素鋼還高的抗壓強度。球墨鑄鐵是二十世紀五十年代發(fā)展趨勢起來的一種高韌性鑄鐵原材料，其綜合型能貼近于鋼，恰好是根據其出色的特性，已取得成功地用以鍛造一些承受力繁雜，抗壓強度、韌性、耐磨性能規(guī)定較高的零件。球墨鑄鐵已快速發(fā)展趨勢為僅次灰鑄鐵的、運用十分普遍的鑄鐵原材料。說白了“以鐵代鋼”，關鍵指球墨鑄鐵。

可以用在城市規(guī)劃建設中的飲用水，市政污水管線檢查井，供暖，天然氣檢查井，郵局，電信網，通信光纜管井，電力工程管道井、道路路燈井、消防安全井、各種各樣閥門井，防腐保溫工程、明水溝蓋板，并可依據客戶獨特必須設計方案生產制造。