價格因素

吸塑的單價=產品材料成本 能耗 人工及運輸 利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料很低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

一吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

2拉片吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

PP高透明材料，這種PP材料是耐低溫和耐高溫很好的，同時還可以進行封口加工，同時這種材料價格也是很高的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明PP材料生產產品，這種PP材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。

PP材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料PVC，PET等是比較薄的，所以我們在設計PP類產品的時候用材都需要比其他材料厚。