數(shù)控滾齒機有哪些清潔技巧：

1.清洗數(shù)控滾齒機工作臺、滾齒機機身導(dǎo)軌。要求：工作臺、床身導(dǎo)軌、絲杠、螺母等部位清潔。

2.清洗、檢修各油孔管路，檢查油壓表。要求：油標(biāo)醒目，油路暢通，油質(zhì)、油墾符合要求，油壓表好用;過濾器、過濾網(wǎng)、油箱清潔、油具齊全。

3.清洗、檢修冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻液槽。要求：各部清潔，清除冷卻液槽內(nèi)沉淀、雜物；管路暢通，牢固整潔。

4.數(shù)控滾齒機電器部分要求：電動機、電器箱內(nèi)無積塵、無油垢；管線整潔，蛇皮管無脫落；設(shè)備絕緣良好，繼電保護靈敏可靠，有可靠接地線及安全照明。

滾齒機滾不出斜齒的原因：

滾齒時，滾刀齒的運動方向必須與要切割的齒輪的齒方向保持一致。但是，由于滾刀的切削齒排列成螺旋狀，因此切削齒的方向不垂直于滾刀軸線。

因此，必須將刀架旋轉(zhuǎn)一定角度以與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。

滾齒時，旋轉(zhuǎn)角度為滾刀的螺旋角。

滾切斜齒輪時，需要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小來確定轉(zhuǎn)角的大小和方向。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。

滾齒機的特性： 1.滾齒機的工作中運動 （1）主運動：主運動是滾刀的轉(zhuǎn)動運動。 （2）造成運動：爐架和工件的轉(zhuǎn)動由伺服電機電機驅(qū)動器，以驅(qū)動器爐架和工件的轉(zhuǎn)動。 交流伺服電機依照控制代碼運動，以嚴苛保證 滾刀和工件同歩。 2.滾齒機的數(shù)控機床選用敞開式運動led軟件驅(qū)動器各軸電動機，充分運用了數(shù)控機床服務(wù)平臺上軟，硬件配置的優(yōu)點，豐富多彩了開發(fā)工具。硬件配置電路由外部設(shè)備，數(shù)據(jù)信號變換電路和輔助電路構(gòu)成，產(chǎn)生一個詳細的簡易CNC系統(tǒng)軟件，進行一系列作用，比如程序流程鍵入和解決，顯示信息和電機驅(qū)動器。