提高木屑顆粒機產(chǎn)能就是讓投資木屑顆粒機行業(yè)的朋友們利益較大化的直接體現(xiàn)，產(chǎn)量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產(chǎn)量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質(zhì)控制進料性質(zhì)主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內(nèi)。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應(yīng)提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式?jīng)Q定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設(shè)計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

　　三、合理的工作參數(shù)木屑顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設(shè)計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設(shè)備的生產(chǎn)效率提高。

　　四、提高設(shè)備傳動效率減速機構(gòu)的傳動效率影響著木屑顆粒機設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏時，設(shè)備的實際使用功率就會減小。設(shè)計木屑顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設(shè)備的脾氣，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，才能夠順應(yīng)木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

　作為生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)廠家，好多客戶問我生物質(zhì)顆粒的行業(yè)標準是什么，所以我就做了下面的這篇文章希望能夠幫助更多的朋友，生物質(zhì)顆粒燃料在我國受到重視的時間較短，隨著國家對霧霾的治理，和禁煤令的延伸推廣投資生物質(zhì)顆粒機的朋友越來越多，所以大家就關(guān)心這個問題。

　　1、生物質(zhì)顆粒燃料特性檢驗分析標準1.1歐盟生物質(zhì)顆粒燃料特性檢驗分析標準歐 洲標準化（CEN）于2000年組建了固體生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)（CEN/TC 335）。歐盟固體生物質(zhì)顆粒燃料標準化一成立就開始工作，現(xiàn)已有關(guān)于生物質(zhì)的技術(shù)規(guī)范30個，涉及生物質(zhì)的規(guī)格、分類、特性分析等方面。幾 個典型的涉及生物質(zhì)顆粒燃料特性測定方法的標準。

　　1.2美國生物質(zhì)顆粒燃料特性檢驗分析標準美 國材料與試驗協(xié)會（ASTM）成立于1898年，是世界上早的、大的非盈利性標準制訂組織之一。ASTM于1985年成立了E48生物技術(shù)，下 設(shè)E48. 05生物轉(zhuǎn)化子，目前共制訂了9項關(guān)于生物質(zhì)檢測分析標準，主要適用于生物質(zhì)的水分、灰分、揮發(fā)分、元素分析等特性的測定。

　　1.3我國生物質(zhì)顆粒燃料特性檢驗分析標準目前，我國生物質(zhì)同體燃料的試驗方法基本上都是參照煤炭的測定方法。生物質(zhì)顆粒燃料特性分析主要采用我國標煤炭的相關(guān)水分、灰分、工業(yè)分析等標準。給出了我國目前生物質(zhì)顆粒燃料特性分析方法參照的幾個主要技術(shù)標準。

一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側(cè)線速，不出現(xiàn)輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產(chǎn)品成本。二、制粒室設(shè)立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設(shè)備維護管理。三、壓輪均布設(shè)定，運行穩(wěn)定，提升了壓制區(qū)，提升生產(chǎn)率。四、選用螺稈中心變壓構(gòu)造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。

一切機器設(shè)備在質(zhì)量不善、安裝不善、實際操作不善或是維護保養(yǎng)不善的狀況下工作中都很有可能會出現(xiàn)許多安全隱患，一些狀況并并不是非得拆換零配件或拆卸檢修才可以恢復(fù)過來的，只必須開展改正就好了。那麼，造粒機出現(xiàn)安全隱患應(yīng)該怎么辦呢？改正方式有什么呢？下邊我就給大伙兒詳盡的解讀一下： 一、粉料長短不一，應(yīng)調(diào)節(jié)造粒機的切割刀間距或調(diào)節(jié)送料偏移刮部位。 二、粒表面較光潔，但強度過高，可能是機器設(shè)備環(huán)模發(fā)動機壓縮比很大，應(yīng)減少環(huán)模發(fā)動機壓縮比。 三、粒表面不很光潔，而且粉化率高，可能是環(huán)?？s小較為小，應(yīng)擴大縮小孔。 四、顆粒物水分較高時生產(chǎn)制造生產(chǎn)量稍低，而且經(jīng)常會出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，能夠 相對地調(diào)高木屑顆粒機的熱處理溫度，溫度提高有益于原材料熟成度的提升 。 五、有徑向裂痕或軸向裂痕狀況，而且粉化率較高，生產(chǎn)量稍低?？赡苁悄拘碱w粒機切割刀部位離很遠且鈍，使顆粒物被碰短或撕破并非斷開。