熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。

    盡管鋁合金型材具有如此多的優(yōu)勢，但是也需要不斷的推陳出新，否則保不齊就會被更加先進的材料所替代。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設(shè)備簡單，不需要粉末涂料專用回收設(shè)備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。機械制造業(yè)需要良好的適用的性能也需要成本低的材料。鋁合金型材廠在未來的發(fā)展中不僅僅要注意在生產(chǎn)技術(shù)和加工工藝方面的，在成本控制和市場研究方面也要下足功夫，如此才能在這個日新月異的市場上保住地位并且穩(wěn)步前進。成科凈化公司是一家傳統(tǒng)的凈化鋁型材制造廠，自己廠區(qū)也有很多鋁型材產(chǎn)品。比如鋁型材展示柜、鋁型材輸送線、鋁型材防護圍欄，鋁型材隔斷等等隨處可見，對鋁合金型材的生產(chǎn)和加工也有自己獨到的經(jīng)驗，歡迎廣大客戶以及同行來廠參觀。