屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。 　激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。 　激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。 　激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實(shí)現(xiàn)大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。

激光清洗裝備及行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)原理；脈沖激光器發(fā)生高能脈沖激光，并通過光纖傳導(dǎo)，由單軸或雙軸掃描振鏡反射后照射到工件表面的污垢層，對(duì)工件表面的銹、油漆、油污、氧化皮、鍍層等附著層產(chǎn)生汽化、光剝離、光分解、光振動(dòng)后實(shí)現(xiàn)清洗的目的。2）熔化切割，激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。在操作該產(chǎn)品時(shí)要確保全程配戴激光安全防護(hù)眼鏡。激光安全防護(hù)眼鏡具有激光波長防護(hù)選擇性，故請(qǐng)用戶選擇符合該產(chǎn)品 激光輸出波段的激光安全防護(hù)眼鏡.激光清洗機(jī)通電狀態(tài)下，禁止將激光輸出頭朝向有人的方位，禁止激光輸出頭照射高反

光纖激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)效果不均勻的原因：

采用偏焦標(biāo)刻一定范圍的內(nèi)容

因?yàn)槊恳粋€(gè)聚焦鏡都有對(duì)應(yīng)的焦深范圍，而采用偏離焦點(diǎn)的辦法會(huì)容易導(dǎo)致大范圍標(biāo)刻圖案時(shí)，邊緣處在焦深臨界點(diǎn)或者超出焦深范圍，這樣就比較容易造成效果的不均勻性。因此，偏焦標(biāo)刻的方法須考慮激光能量的問題

激光輸出光斑被遮擋，即激光光束經(jīng)過振鏡及場鏡后光斑有缺，不夠圓

熱透鏡現(xiàn)象

機(jī)臺(tái)水平未調(diào)好，即激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺(tái)面不平行

材料的原因，如材料表面的膜層厚度不一致或物理化學(xué)性質(zhì)變化

激光沖擊強(qiáng)化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng)，而是利用激光誘導(dǎo)等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)來改善材料表面組織和性能的。

優(yōu)勢　　

①　激光沖擊強(qiáng)化能有效地保護(hù)被處理試樣表面；

②　激光沖擊強(qiáng)化處理具有可疊加性；

③　激光沖擊強(qiáng)化可獲得特別高的沖擊力，產(chǎn)生很深的強(qiáng)化層；

④　激光沖擊強(qiáng)化可在室溫、空氣條件下進(jìn)行，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、環(huán)保的表面強(qiáng)化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對(duì)表面質(zhì)量要求較高的試樣進(jìn)行局部強(qiáng)化處理；

⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規(guī)方法無法進(jìn)入的局部表面或不規(guī)則復(fù)雜空間的強(qiáng)化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢，而且激光沖擊強(qiáng)化的控制參數(shù)較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時(shí)間），易于和控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

⑥　與傳統(tǒng)機(jī)械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應(yīng)力深度可達(dá)1 mm，約為機(jī)械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機(jī)械噴丸處理；同時(shí)可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機(jī)械噴丸處理；

特點(diǎn)

①　超高壓，沖擊波峰壓達(dá)到數(shù)萬個(gè)大氣壓；

②　超快，塑性變形時(shí)間僅僅幾十ns；

③　超高應(yīng)變率，達(dá)到107s-1，比機(jī)械噴丸強(qiáng)化高萬倍。