為什么不采用陽(yáng)極電泳加工？

為什么不采用陽(yáng)極電泳加工？

   電泳涂裝廣泛應(yīng)用于汽車配件和五金件的加工，電泳涂裝圖層均勻、飽滿度高、圖層光滑，而且圖層硬度高，硬度可達(dá)到 3-4H 。透性能相比于其它涂裝工藝較好。

陰極電泳涂裝在國(guó)內(nèi)普及已經(jīng)有十多年的使用歷史。五金電泳加工說到這里就會(huì)有人問了，為什么 不采用陽(yáng)極電泳加工，而是采用陰極電泳加工？

   這是因?yàn)槲褰痣娪炯庸り?yáng)極電泳加工在涂裝時(shí)，由于被涂工件作為陽(yáng)極,電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中,這不僅使漆膜色澤變深,而且還降低了漆膜的耐腐性。

   陽(yáng)極電泳涂裝時(shí)氧氣對(duì)樹脂影響很大，需要加入kang氧劑，為了解決以上的問題而研究出了陰極電泳加工。

?電泳涂裝漆膜厚度多少才合適？

    電泳漆膜厚度沒有相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，那么有的人會(huì)問，漆膜厚度是不是越厚越好呢？其實(shí)不然，漆膜過厚，會(huì)影響工件的表面精度，而且還會(huì)大大增加加工成本。二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的加工的成品率，提高涂裝質(zhì)量。電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導(dǎo)電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。

  電壓越高，處理時(shí)間越長(zhǎng)，那么工件的漆膜厚度越大。一般來說當(dāng)漆膜超過40微米時(shí)，漆膜含水會(huì)大于40%，易出規(guī)氣泡或針kong，嚴(yán)重的影響了五金件的表面精度。

   漆膜肯定也不是越薄越好：

   電泳漆膜過薄，會(huì)影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差；而且漆膜過薄，五金件的抗腐蝕性能和耐磨性也會(huì)大大降低。近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展很快，用微機(jī)控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產(chǎn)線獲得應(yīng)用，它同連續(xù)通過式電泳設(shè)備相比，同樣批量的生產(chǎn)線長(zhǎng)度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優(yōu)點(diǎn)，備受人們的關(guān)注。一般漆膜在10微米以下時(shí)就會(huì)產(chǎn)生透底等現(xiàn)象。許多不良商家盡可能降低涂膜厚度，因?yàn)檫@樣可以降低電泳漆的成本，但是這樣確會(huì)影響工件質(zhì)量。

   所以在電泳加工的過程中，對(duì)于漆膜的厚度控制有著很嚴(yán)格的要求。電泳加工的工件需要進(jìn)行表面處理，以便能夠達(dá)到表面要求，并更好進(jìn)行后面的電泳加工，以免影響到電泳質(zhì)量。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，這也是應(yīng)用較多的漆膜厚度。汽車類產(chǎn)品的涂裝，由于其對(duì)防蝕的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，單一涂層的甚至要求電泳涂層膜厚達(dá)35~60微米以上。

    電泳加工過程中，想要提高零部件表面質(zhì)量和抗腐蝕性能，需要電泳涂裝廠家做好日常管理工作和質(zhì)檢工作。漆能夠充分利用，超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。電泳流水線一般由以下設(shè)備組成：電泳槽、垂直升降電泳線、噴淋回收槽、電泳電源、烘箱、烘道、全自動(dòng)一體化反滲透、離子交換機(jī)、電泳漆回收超濾機(jī)、超聲波清洗機(jī)、耐腐蝕過濾機(jī)、風(fēng)機(jī)、塑料排風(fēng)管道、空氣凈化塔等。

電泳加工日常管理注意事項(xiàng)：

1、每天檢査供電線路,陽(yáng)極連接好否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防止短路措施是否完善。

2、每天檢查電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位。

3、電泳槽液過濾要干凈,保持主槽的循環(huán)暢通。

4、檢測(cè)溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，控制好電泳槽溫度非常重要。循環(huán)的槽液要足夠的換熱能力。

5、每天檢查超濾系統(tǒng)，做好流量記錄：超濾系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。當(dāng)透過量下降30%時(shí)，就要組織清洗。

6、電泳前后的沖洗處理要控制好。

7、工件吊桿要擺放合適位置，讓工件在浸涂時(shí)處于合適位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈 10度-40度角。

8、檢查透風(fēng)設(shè)備有無異常，運(yùn)行時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，防止溶劑蒸氣的危害。

以上就是電泳涂裝設(shè)備的日常管理需要注意的問題。電泳漆的質(zhì)量直接影響著電泳涂裝的質(zhì)量，因此選擇合格的電泳漆很重要。大家也都對(duì)日常管理有了一定的了解了吧，加強(qiáng)設(shè)備日常管理和維護(hù)，嚴(yán)格檢測(cè)涂裝質(zhì)量。這是對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，也是對(duì)客戶負(fù)責(zé)，泰美嘉公司從事電泳加工業(yè)務(wù)多年，加工經(jīng)驗(yàn)豐富，還從事金屬表面處理和沖壓加工，歡迎有需求的客戶致電聯(lián)系。

電泳涂裝是現(xiàn)在許多汽車配件需要用到的表面處理工藝，電泳涂裝時(shí)對(duì)涂裝環(huán)境要求也是很重要的。從某些方面來說是可以，不過不能從根本上來解決問題，有可能會(huì)再次發(fā)生。有時(shí)候電泳加工完成以后會(huì)出現(xiàn)灰塵附著的問題，出現(xiàn)這種問題主要有以下幾個(gè)原因：1、電泳涂裝前處理的水洗槽的水太臟，有顆粒雜質(zhì)。2、電泳槽中本身含有雜質(zhì)顆粒物，或者金屬離子等。3、電泳后的滴水區(qū)上方有塵灰飄落。4、烘干固化的烤箱內(nèi)有灰塵顆粒。

想要減少電泳涂裝加工灰塵的附著，應(yīng)該如何解決呢，可以嘗試以下幾種方法：1、增加電泳槽前的純水槽里的純水更換次數(shù)。從小事做起，嚴(yán)格遵守電泳涂裝工藝流程，按流程一步步平穩(wěn)操作，電泳加工工件的成品率肯定會(huì)大大提升。2、加強(qiáng)超濾電泳漆槽液，添加純水。3、在滴水區(qū)上方加灰塵防護(hù)罩，常清理生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，有條件可以做密封無塵車間。4、清除烘烤爐內(nèi)的灰塵雜質(zhì)物，定期打掃烤箱內(nèi)的衛(wèi)生。