在制作石膏漿體時(shí)，脫硫石膏容易沉淀，不同于天然石膏能和水很好的混合，給建筑施工和生產(chǎn)制作帶來(lái)了困難，使得生產(chǎn)很難進(jìn)行，或者制品強(qiáng)度分布不均，容易損壞。煙氣脫硫石膏部分晶體內(nèi)部有壓力存在，而天然石膏主要以勻態(tài)存在。

脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過(guò)粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反。

由于脫硫石膏自身的顆粒相對(duì)較粗，顆粒級(jí)的自身級(jí)配相對(duì)較差，因此會(huì)會(huì)使得如果運(yùn)用所生產(chǎn)出的脫硫石膏性能會(huì)較差，如果將這種石膏加水后一般會(huì)使得水分存入到分層內(nèi)，并且會(huì)出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，因此為了將這一現(xiàn)象改善。就應(yīng)該合理的改善煅燒的脫硫石膏自身的顆粒級(jí)配，采用粉塵能夠有效的改善脫硫石膏自身顆粒級(jí)配的方法。經(jīng)過(guò)將脫硫石膏進(jìn)行粉磨后可有效的促使脫硫石膏自身的粒徑分布范圍出現(xiàn)變寬的現(xiàn)象，并且在將其將入水后期自身的流變性能變好，并且顆粒的級(jí)配較為合理，并且分層的現(xiàn)象消失。

隨著力學(xué)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)會(huì)使得力學(xué)性能逐漸減小，當(dāng)脫硫石膏粉磨了10min 之后，由于其試樣成型后所需要水量會(huì)不斷增加，其力學(xué)的性能會(huì)與其他幾種樣品的性能出現(xiàn)減小的現(xiàn)象，但是隨著粉磨時(shí)間的變化，而粉磨能改變脫硫石膏粉的級(jí)配，因此將試樣的脫硫石膏加水后，會(huì)使其自身所出現(xiàn)層離情況消失，因此脫硫石膏粉進(jìn)行燒斷應(yīng)用于建筑石膏粉當(dāng)中，粉磨工作是一項(xiàng)重要的工作內(nèi)容。

在水泥中摻入3%至4%的脫硫石膏，能有效調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間、增強(qiáng)水泥的強(qiáng)度，利用脫硫石膏生產(chǎn)石膏砌塊，粉刷石膏和紙面石膏板，效果也比較好。隨著水泥產(chǎn)能的下降，水泥緩凝劑用量下降，石膏板生產(chǎn)量也逐漸下降，而發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫的量沒(méi)有下降，也就是脫硫石膏的資源利用需要尋求新的使用途徑。基于混凝土中的膠凝材料只有水泥中摻加了緩凝劑脫硫石膏，而超細(xì)?；郀t礦渣粉在磨制時(shí)沒(méi)有摻加脫硫石膏，為了有效的調(diào)節(jié)礦粉中鈣鋁黃長(zhǎng)石（C2AS）和硅酸二鈣（C2S）的水化速度，減少混凝土的坍落度損失，我們以此為理論基礎(chǔ)，進(jìn)行驗(yàn)證。