除了常規(guī)操作，還要知道：

小型數(shù)控立車的維護(hù)及使用注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。

2、防止灰塵進(jìn)入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。

3、定時(shí)清掃電控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。

4、小型數(shù)控立車的使用環(huán)境。小型數(shù)控立車使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。

小型數(shù)控立車的日常維護(hù)非常重要，我們不僅需要遵循數(shù)控立車的操作規(guī)程，還需要進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等；小型數(shù)控立車不宜長(zhǎng)期封存；注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員。

數(shù)控立車故障分析及解決措施

故障現(xiàn)象

某數(shù)控立車運(yùn)行中若要移動(dòng)立柱，要啟動(dòng)立柱移動(dòng)油泵，此時(shí)油泵發(fā)出刺耳的尖叫噪聲，油管劇烈顫震，立柱移不動(dòng)，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)(3min以上)往往震裂油管，造成油噴。每年震裂油管不下5次，特別是在冬季，故障更為嚴(yán)重。

從靜壓形成的機(jī)理及流體力學(xué)理論分析，油泵尖叫噪聲和油管震裂是由于液壓沖擊和空穴現(xiàn)象造成的。即油泵在啟動(dòng)的瞬間，進(jìn)油管內(nèi)吸空，油液跟不上，造成局部真空，進(jìn)而又使管內(nèi)油液因流速突變產(chǎn)生氣泡(空穴現(xiàn)象)及后來(lái)的壓力沖擊，從而產(chǎn)生巨大的噪聲和振動(dòng)。這種壓力峰值有時(shí)會(huì)大到足以使液壓組件破壞的地步，故會(huì)使油管崩裂。而在冬季，由于溫度降低，油液流動(dòng)性更差，更加劇了進(jìn)油管吸空及壓力突變，從而增加了故障發(fā)生的頻率。

數(shù)控立車故障分析及解決措施：

在油泵的吸油口與初級(jí)濾油器之間增設(shè)一單向閥，解決泵與油池相對(duì)高度差過(guò)大引起的停用期間的泄油問(wèn)題，并清除液壓沖擊及空穴現(xiàn)象。這里單向閥的選擇要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù)，要與油泵相匹配；二是開(kāi)啟壓力，理論上越小越好，以便減小壓力損失?；谝陨蟽牲c(diǎn)，選擇了I-100單向閥。其基本參數(shù)為：流量10L／min，開(kāi)啟壓力0.01MPa。

雙柱數(shù)控立車的生產(chǎn)。數(shù)控立車主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度比其他類型機(jī)床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控立車適應(yīng)性強(qiáng)，更換加工工件十分方便，從而減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，自然相對(duì)地增加了有效加工時(shí)間。

根據(jù)雙柱數(shù)控立車加工的特點(diǎn)可以看出，適合于數(shù)控加工的零件包括：

1.多品種，小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

2.幾何形狀復(fù)雜的零件；

3.加工過(guò)程中必須進(jìn)行多工序加工的零件；

4.用普通立車加工時(shí)，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件；

5.必須嚴(yán)格控制公差，對(duì)精度要求高的零件；

6.工藝設(shè)計(jì)需多次改型的零件；

7.加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；

8.需要生產(chǎn)周期的零件。