下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料，要解決漏料，必須設(shè)計(jì)好窯尾溜槽的下料溜嘴、回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口以及溜嘴和下料溜嘴之間的間隙，處理好三者之間的關(guān)系。窯頭窯尾密封對(duì)于環(huán)境保護(hù)的作用，氣旋密封生產(chǎn)商能有效減少?gòu)U氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。物料從溜嘴溜入到回轉(zhuǎn)窯時(shí)局部成堆積狀，當(dāng)間隙不合理時(shí)，物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)有一部分料從間隙擠出而造成漏料。窯尾預(yù)熱器的下料不均勻時(shí)，尤其是堵料時(shí)，物料會(huì)從溜嘴兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，造成設(shè)備漏料。實(shí)際窯尾下料始終是不均勻的，因此窯尾溜槽的溜嘴設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。根據(jù)上述情況在氣旋密封生產(chǎn)商廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司對(duì)用戶密封改造時(shí)首先核對(duì)用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而保證正常生產(chǎn)情況下更大限度減少漏風(fēng)、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。對(duì)此，我們可以把冷風(fēng)套加長(zhǎng)，我們積累了豐富的加長(zhǎng)冷風(fēng)套的經(jīng)驗(yàn)。由于回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合的運(yùn)動(dòng),要求窯尾密封裝置能自動(dòng)補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動(dòng)磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問(wèn)題,且更換繁瑣。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產(chǎn)成本,更換時(shí)需停窯,使生產(chǎn)減產(chǎn)造成損失?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連;套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設(shè)在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優(yōu)良。

水泥回轉(zhuǎn)窯密封，窯頭密封一般選用魚鱗片密封形式，魚鱗片有單層和多層之分，一般選用多層式魚鱗片密封，多層式魚鱗片密封各生產(chǎn)廠家命名法不一，如復(fù)合式密封，柔性密封，多層式魚鱗片密封等。運(yùn)用新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。窯尾密封一般在建新廠時(shí)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過(guò)由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現(xiàn)很多水泥企業(yè)窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。