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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。有壓雙重機(jī)械密封,無壓機(jī)械密封是針對泵送介質(zhì)可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質(zhì)。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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端面膜的反壓力也會產(chǎn)生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確保化工機(jī)械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞。基于此，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計時，需要緊密聯(lián)系實(shí)際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。

機(jī)械密封主要的部件是由硬性材料做成的動環(huán)(如SiC)和軟質(zhì)材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時由于它們之間有相對運(yùn)動，避免不了會產(chǎn)生摩擦熱，為解決這一問題，經(jīng)常用泵送介質(zhì)或者其他液體對密封面進(jìn)行及時冷卻。根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的特性，

動、靜環(huán)之間的緩沖補(bǔ)償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設(shè)定將決定其壽命的長短。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會導(dǎo)致機(jī)械密封動、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無潤滑條件下干態(tài)運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因為泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。裝配機(jī)械密封動環(huán)O形圈時，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開停車時，避免發(fā)生振動、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。