經(jīng)過(guò)多種殺菌方法的飲料生產(chǎn)線

飲料生產(chǎn)線加工過(guò)程中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)就是——?dú)⒕?。但是飲料殺菌和生物學(xué)上、我們一般理解的殺菌有一定的區(qū)別。飲料生產(chǎn)線醫(yī)學(xué)殺菌有兩種含義：一是要求殺飲料中所污染的致病菌等，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶?jī)?nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；二是要求在殺菌過(guò)程中盡可能地保護(hù)飲料中營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無(wú)菌。

水是飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)中用料大的原料，而且水質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)飲料的品質(zhì)影響極大。因此，須對(duì)水進(jìn)行處理以滿足飲料生產(chǎn)線工藝要求。通常按其作用把水處理設(shè)備分為三類：水的過(guò)濾設(shè)備、水的軟化設(shè)備和水的消毒和殺菌設(shè)備。

飲料生產(chǎn)線中活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過(guò)濾器的主要結(jié)構(gòu)和布置形式與砂石過(guò)濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過(guò)濾。活性炭過(guò)濾主要用于水中有機(jī)雜質(zhì)和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，也可用于脫氯等。

                                                               飲料機(jī)械中的電滲析器

      電滲析在工業(yè)上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。在食品工業(yè)上的應(yīng)用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來(lái)對(duì)水進(jìn)行軟化（脫鹽）。電滲析技術(shù)是通過(guò)具有選擇透過(guò)性和良好導(dǎo)電性的離子交換膜，在外加直流電場(chǎng)的作用下，根據(jù)異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽(yáng)離子分別通過(guò)陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜而達(dá)到凈化作用的一項(xiàng)技術(shù)。

果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)

果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗;果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備采用人機(jī)界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。隨著人們健康意識(shí)的加強(qiáng)，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品正以其低酒度、高營(yíng)養(yǎng)、好口感的特點(diǎn)而越來(lái)越被眾多消費(fèi)者認(rèn)同和接受，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)過(guò)工藝處理，數(shù)控加工，保證公差配合，質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)，滿足在長(zhǎng)久的高溫狀態(tài)下，性能穩(wěn)定。

如何消除飲料生產(chǎn)線上攪拌罐殘留的氣味

飲料生產(chǎn)線上的設(shè)備有攪拌罐、調(diào)配罐、儲(chǔ)罐、輸送泵、過(guò)濾器、滅菌機(jī)、管道等等，在每一批飲料生產(chǎn)完畢后都會(huì)用CIP對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，CIP清洗能有效清潔設(shè)備及管道，但飲料生產(chǎn)加工會(huì)添加適量的食用香精，在每批飲料生產(chǎn)結(jié)束后通常會(huì)殘留一些香精的氣味，特別是用于混合、調(diào)配的攪拌罐、調(diào)配罐等罐體。對(duì)于一些氣味較難去除的香精，在CIP 清洗后還是有所殘留，這個(gè)該怎樣去除呢?

現(xiàn)在大多數(shù)飲料企業(yè)都采用CIP清洗系統(tǒng)，對(duì)于氣味較濃的飲料生產(chǎn)線通常采用五步清洗，根據(jù)香精特性，進(jìn)行堿洗或酸洗。清洗后還有氣味的話，需要清楚氣味的源泉在哪，用設(shè)備測(cè)定是否有殘留，再將把飲料攪拌罐、調(diào)配罐等設(shè)備的閥門，膠圈拆除，進(jìn)行更換或者單獨(dú)清洗，在還未得到解決或改善的情況下，可購(gòu)買特殊清洗劑試試。

飲料生產(chǎn)線上的氣味殘留對(duì)下批飲料質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，在飲料的調(diào)配研發(fā)時(shí)就需要考慮到后續(xù)的清洗消毒措施。飲料生產(chǎn)線上的設(shè)備必須達(dá)到食品級(jí)要求，攪拌罐、調(diào)配罐等罐體需要符合不易產(chǎn)生死角、易清洗、不易殘留等要求，在清洗生產(chǎn)線的過(guò)程中需要對(duì)清洗時(shí)間、濃度、流量進(jìn)行多次測(cè)試。生產(chǎn)工藝上建議先生產(chǎn)味淡的飲料再生產(chǎn)味重的飲料。