鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造加工是加工金屬的一種方法，這種方法的優(yōu)點就是在鍛造的同時能夠增加金屬自身的性能，因為在鍛造的過程中會將金屬坯料內(nèi)部的斷層與縫隙清除掉，其實就是在鍛造的過程中增加了金屬內(nèi)部金屬顆粒的結(jié)合程度，這樣就能夠在鍛造的時候?qū)⒔饘僦卸嘤嗟碾s質(zhì)清除出去。一般來說鍛件加工并不是一個特別復(fù)雜的過程，在鍛造的過程中，一般會使用兩個方法，一個就是自由鍛一個是模鍛，這兩種方法各有各的好處，一般大型的鍛件采用的是自由鍛的方法，而中小型的鍛件采用的就是模鍛的方法。

鍛鋼六角頭管塞，鍛鋼圓頭管塞，鍛鋼六角頭外螺紋接頭，鍛鋼方頭管塞，鍛鋼無頭內(nèi)外螺紋接頭，鍛鋼同心異徑短節(jié)，螺紋短節(jié)，螺紋短節(jié)鍛鋼偏心異徑短節(jié)，鍛鋼同徑六角雙絲頭，鍛鋼異徑六角雙絲頭

如何控制鍛造溫度？

鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復(fù)雜的工件,但是因強烈氧化作用,工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。螺旋壓力機按照動力的傳送方式不同分為摩擦壓力機和電動螺旋壓力機。

摩擦壓力機顧名思義是通過摩擦的方式把電機產(chǎn)生的動能傳送到螺桿上，進而實現(xiàn)滑塊的上升與打擊。電動螺旋壓力機是通過齒輪傳動直接把電機的動能傳給螺桿，大大降低了能量傳送過程中的損耗，同時也降低了設(shè)備工作過程中的噪音。

并且可以通過PLC控制實現(xiàn)慣性能量的回收，在節(jié)能的同時，也可以實現(xiàn)能量控制。電動螺旋壓力機相對于其他種類的壓力機具有鍛造速度快，原理簡單，維護成本低等優(yōu)勢。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛,由于下料不準(zhǔn),模具設(shè)計、制造精度不夠等原因。

閉式模鍛蕞后合模階段變形抗力很大對設(shè)備和模具造成較大的損害。用于熱精鍛的設(shè)備品類較多，主要有數(shù)控模鍛錘，螺旋壓力機，熱模鍛壓力機等，數(shù)控模鍛錘具有打擊速度快，使得紅熱金屬可以在短時間內(nèi)快速成型，進而提升金屬的流動效果。

也可以大大降低對模具的沖壓，打擊能量可以控制，在提升鍛造效率的同時，也降低了模具的損耗，因此數(shù)控液壓模鍛錘是閉塞模鍛的一種理想設(shè)備。解決該問題常用的方法是分流降l壓原理,即在封閉型腔蕞后充滿的地方設(shè)置形狀與尺寸大小合理的分流降l壓腔孔。