在用于除銹時，基本原理是利用腐蝕散斑與物體基體之間的不同熱參數，只要激光的頻率密度、能量和脈寬得到很好的控制，當激光照射在物體表面時，表面的腐蝕迅速加熱和蒸發(fā)，但襯底溫度不加熱或基片溫度不超過熔化溫度。同時，它產生的沖擊波對腐蝕也具有一定的機械清洗能力。能達到快速除銹的效果。此外，采用激光除銹方法去除金屬表面的銹蝕時，會改變金屬表面極薄層的結構，形成微米保護膜，在去除鐵銹的同時提高表面的性。

鋰離子電池的生產制造包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在3個制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。

正負極片涂覆前激光清洗

鋰電池的正負極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負極材料而成 ，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機能夠有效解決以上問題。

電池焊接前激光清洗

采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫離基底表面從而達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

電池組裝過程中激光清洗

為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理，以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進行激光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會產生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法，這在高度關注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出它的重要性。

對于集電環(huán)，現有的清洗技術主要為高壓水清洗法、機械清洗法、化學清洗法、超聲波清洗法和激光清洗技術。但這些傳統(tǒng)的除銹方法存在自身的局限性，如污染嚴重、清洗質量難以保證、自動化程度低下等問題。而目前激光除銹作為一種新興的清洗技術，利用激光除銹技術去除齒輪箱表面銹蝕具有清洗、清洗質量好、綠色環(huán)保與易實現自動化的優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。利用激光除銹技術，對集電環(huán)表面銹蝕進行激光除銹工藝實驗，實現了材料表面銹蝕的完整去除，顯露出銀白色的金屬基體。

根據GB8923-88的標準，對集電環(huán)試樣原本銹蝕程度進行判斷，發(fā)現鋼材表面已發(fā)生嚴重銹蝕，因此判斷試樣銹蝕等級為B級。由于表面銹蝕厚度極大，集電環(huán)表面嚴重銹蝕后在材料產生了許多凹坑，使得表面銹蝕的去除過程變得極為困難，而經過激光除銹清洗后可以發(fā)現集電環(huán)表面銹蝕被完全去除，并且基材沒有受到損傷。

經過優(yōu)化工藝清洗后的集電環(huán)表面清潔程度達到Sa2的標準，與原本試樣銹蝕等級為B級的表面相比，呈良好金屬光澤，表面無殘留銹蝕層，無不牢固粘接物，達到了清洗的效果。