電子行業(yè)潔凈廠房的電氣設施和自控設備也是施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。電氣設施是電子行業(yè)潔凈廠房的核心，它的正常工作是電子產(chǎn)品有序生產(chǎn)的保證。在電氣設施的安裝過程中要考慮電子行業(yè)潔凈廠房電子線路的總功率和線路結(jié)構(gòu)，進行合理的選擇和安裝；同時自控設備也要具體考慮電子行業(yè)潔凈廠房情況，合理選用和安裝。另外，要注意自控設備的的合理性及及時性，注意節(jié)能。

      凈化空調(diào)系統(tǒng)是電子行業(yè)潔凈廠房中的重要電氣設施，是控制室內(nèi)溫濕度、氣流風速和壓力梯度的關鍵系統(tǒng)，系統(tǒng)中的過濾器更是承擔著除塵的重要任務。因此在凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工中，一定要注意各個設備的質(zhì)量，保證整個系統(tǒng)工作的有效性。施工完成后，還應對其工作效果進行測試，保證滿足電子行業(yè)潔凈廠房的標準。

電子潔凈車間

凈化車間設備選型設計是關乎生產(chǎn)(Produce)效益(benefit)優(yōu)劣的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)點，設備選擇不當，生產(chǎn)能力、作業(yè)的可靠性、產(chǎn)品的成本和質(zhì)量等均會受到影響，在設備選型時，要選用先進可靠、運行、生產(chǎn)節(jié)能、維修方便、經(jīng)濟合理、符合要求的系統(tǒng)設備。潔凈室凈化工程是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

無論是電子廠凈化車間內(nèi)部還是外界環(huán)境，在錯誤的時間地點出現(xiàn)的物質(zhì)(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、生物菌毒)物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素，對人和外界環(huán)境動植物會造成很大危害。電子廠凈化車間的特點：電子廠凈化車間等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，另外電子廠凈化車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠凈化車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子廠凈化車間的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。1、萬級電子廠凈化車間內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)。2、電子廠凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。3、電子廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa。4、電子廠凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：(1)補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。(2)保證供給電子廠凈化車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。(3)電子廠凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項大值：保證凈化車間空氣潔凈度等級的送風量;根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;向電子制造廠潔凈室內(nèi)給的新鮮空氣量。