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江蘇c4鋼生產廠家廠家直供「五二五化工機械」

發(fā)布時間:2021-06-28 06:52  

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FGD裝置內部工作環(huán)境十分復雜,固體、液體、氣體相互混合,酸堿交融,冷熱交替,煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-,顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多,會導致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。




 實際運行中發(fā)現,在燃燒煤質不變時,隨鍋爐排煙溫度升高,煙氣中SO3濃度增大,會加劇FGD的酸性腐蝕,這與鍋爐煙氣側發(fā)生的化學與物理過程有關。溫度對SO2轉化成SO3的化學過程影響很大,呈指數關系,溫度高,轉化率就高,如果排煙溫度高是由于爐內溫度升高引起,則SO3濃度將增大。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高,吸附率降低,因此,排煙溫度升高,煙氣中SO3濃度也會增大。



脫硫循環(huán)泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好、外形美觀、使用維護方便等優(yōu)點。一般來說,脫硫泵廠家分享在脫硫循環(huán)泵的生產過程中,排水管道系統(tǒng)的泄漏可以忽略不計,但必須考慮工藝變化對剩余量的影響。如果農牧業(yè)用泵采用明渠輸液,還必須考慮滲水和蒸發(fā)。哪些因素會影響脫硫循環(huán)泵的性能?




壓力:吸水箱壓力、排水箱壓力、排水管道系統(tǒng)壓差(水壓損傷)。

排水管道系統(tǒng)數據(管經、尺寸、排水管道輔助件類型及數量,吸蓄水池至壓蓄水池的圖形設計標高等)。 如果需要的話還應提出裝制特點曲線圖。

排水管道的影響

設計和放置排水管時,應注意以下事項:

(1)合理選擇排水管道直通,在相同余量下直通量大,液體流速低,壓力損害小,但排水管道價格高,直通量小,會造成突然的壓力大損害,增加所選泵的水壓,磨損輸出功率,成本和運行費用。因此,需要從技術和經濟的角度來考慮。

(2)排放管及其管接頭應考慮可承受的較大壓力。

(3)排水管應盡可能作為連接管放置,盡量減少排水管中的輔助部件,盡量縮小排水管的尺寸。當需要急劇彎曲時,彎管的彎曲半長應為排水管直長的3 ~ 5倍,多角度盡量超過80。

(4)閘閥(閥門或截止閥等)。)和止回閥必須懸掛在泵的排放側。閘閥用于調節(jié)泵的負載點,止回閥可以防止液體反向流動時泵的翻轉,還可以防止泵受到水錘的嚴重撞擊。



滾動軸承工作時,內圈與軸頸配合,外圈與軸承座配合,可以使內圈轉動。但是外圈的轉動對軸承壽命有嚴重的影響,所以在設計中要盡量轉動內圈。




在內圈轉動的滾動軸承中,內圈和軸頸、外圈和軸承座過度配合,但內圈應比外圈配合得更緊,以便重要官員在工作中因溫度升高而伸長時進行調整。軸承座有足夠的剛度,防止支架變形影響軸承的使用壽命。

當重要官員兩端都有滾動軸承時,軸承的一端可以固定在軸承座上,而另一端有軸向間隙,可以產生軸向運動,以消 除軸長變化對軸承的影響。

脫硫泵軸承座圈配好后,在外側加一個軸承蓋,其預埋法蘭剛好頂住外軸承座圈,然后用螺釘將軸承蓋固定連接在軸承座上。如果軸承需要軸向移動,可以在軸承外圈和軸承蓋之間留一個間隙,或者在軸承蓋和軸承座的接觸面之間加一個軟墊片進行調整。



脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備,常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。




1、強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性,泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用很高分子量聚乙烯,它不僅耐介質的腐蝕,且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍,耐溫<100℃。對于泵軸密封,小流量泵推薦使用K型動力密封,大型泵或高揚程泵建議選用雙端面集裝式機械密封。

2、強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 ~ 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時,在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內襯材料,可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕,且該材料的耐磨性能極強,是不銹鋼的7-9倍,

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。

隨著含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現陡降,當入口氣體達20% ~ 30% 時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。