生物燃料結(jié)焦原因分析

      一、由于生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產(chǎn)的正常進行。如果大家想省錢買普通包裝的生物質(zhì)，那我們存儲時，是不要露天存放，如果遇到雨天，我們還要挪回屋里，這對顆粒存儲和搬運都不是一件好事。

      二、 生物質(zhì)顆粒一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

生物質(zhì)顆粒燃料的密度

密度是決定生物質(zhì)顆粒燃料的重要指標，如果它的除樹皮的堆積密度大于生產(chǎn)標準（ss187120）一級顆粒的參考值（600kg/m3）以外，其他的為535～590kg/ｍ３，但均滿足二級顆粒燃料的標準要求（≥500kg/m3），其中麥稈顆粒燃料的堆積密度低。我國的生物質(zhì)顆粒燃料的堆積密度為532～568kg/ｍ３，也均低于一級標準參考值，但都能滿足二級標準要求。當蒸汽鍋爐氣量大時帶水嚴重，應該是氣包設計過小，可適當降低液位，來增大蒸汽的空間，減少修整器帶水量。

密度在生物質(zhì)顆粒燃料中的影響主要是堆積密度和燃燒特性，顆粒密度越大，燃燒持續(xù)時間越長，可見密度對燃料的影響，消費者在選購的時候也是希望選到密度好的，提高燃料的能源利用率。

影響生物質(zhì)鍋爐效率的主要因素

1.生物質(zhì)燃料多變性對鍋爐效率的影響

與燃煤機組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。燃煤機組在使用同一批次的煤可以視為不變，但進入生物質(zhì)鍋爐的燃料在一小時內(nèi)卻可以發(fā)生劇烈的變化。這是因為煤的供應市場較為穩(wěn)定，加之煤本身熱值高，耗量相對較少，但生物質(zhì)燃料普遍熱值較低，耗量大。同時，煤的來源頗為豐富，而各種生物質(zhì)燃料來源缺乏較穩(wěn)定的供應源，而且實際運營中來料批次混雜，導致同一時刻進入鍋爐的燃料種類不穩(wěn)定，即其干度、熱值等參數(shù)不穩(wěn)定，嚴重影響生物質(zhì)鍋爐的效率。一方面是因為市場需求過大，如果市場上供應的燃料數(shù)量不變，而需求量在不斷上升，那么價格自然而然會隨之上升，供不應求的現(xiàn)象出現(xiàn)。

除此以外，生物質(zhì)燃料多從農(nóng)林及加工場購入，不可避免地混有石頭、鐵釘?shù)炔豢扇紵s質(zhì)。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會影響鍋爐的熱效率。

2.設備狀態(tài)對鍋爐效率的影響

燃用生物質(zhì)燃料目前仍是一項不穩(wěn)定不成熟的技術，在實際運行中必然存在對鍋爐設備的影響，進而又對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)實際運行出現(xiàn)的問題，我廠鍋爐常出現(xiàn)的設備異常有以下幾種。

2.1 布風板上異物堆積影響流化狀態(tài)

如果燃料雜質(zhì)中不可燃成分質(zhì)量較大，將無法從排渣口排出，長期囤積在布風板上，影響爐內(nèi)流化狀態(tài)，甚至砸壞布風板上的風帽。當風帽大面積損壞時，流化狀態(tài)嚴重惡化，鍋爐效率大打折扣。

2.2 豎井煙道內(nèi)過熱器積灰嚴重

由于生物質(zhì)鍋爐運行參數(shù)較低，燃燒產(chǎn)生的灰較容易在尾部煙道積聚。盡管每天嚴格執(zhí)行吹灰工作，但仍不可避免煙道積灰的問題。當過熱器積灰嚴重時，將難以保證爐內(nèi)微負壓運行。此時只能減少給料以維持鍋爐運行，鍋爐效率便降低了。

2.3 空預器頻繁漏風

生物質(zhì)鍋爐由于存在堿性腐蝕，受熱面的腐蝕問題較為突出。長周期的腐蝕將使空預器的管壁減薄，漏風問題日益加劇。原材料永遠是影響產(chǎn)品價格上漲的主要原因，制作材料的價格變動對產(chǎn)品的價格是有直接影響的，而且是快速的傳播，再就是燃生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)鍋爐在增多了。當一次風空預器腐蝕時，將難以保證爐內(nèi)流化;當二次風空預器腐蝕時，將影響爐內(nèi)氧量供給。兩種情況都對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。此外，空預器漏風將降低排煙溫度，鍋爐熱效率受到較大影響。

2.4 過熱器腐蝕導致泄漏

堿性腐蝕使過熱器運行的可靠性降低，當過熱器產(chǎn)生泄漏時，只能降低參數(shù)運行，甚至停爐，對機組運行威脅較大。

3.下料均勻性對鍋爐效率的影響

由于生物質(zhì)鍋爐的應用尚未成熟，故其上料系統(tǒng)也不成熟。而在實際運行中，生物質(zhì)燃料種類繁雜，其流動性、干濕度千差萬別，運行過程較難保證下料均勻。環(huán)保生物質(zhì)顆粒的熱效率環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料是目前非常主流的新型的環(huán)保燃料，且成本相比傳統(tǒng)燃料更便宜。煤粉爐能較為地向爐內(nèi)提供給料，但生物質(zhì)鍋爐卻較難實現(xiàn)。我廠使用兩級變頻螺旋給料機向爐內(nèi)提供生物質(zhì)燃料，但由于燃料多變，給料機同一轉(zhuǎn)速卻不一定對應一定的給料量，此時運行值班員的調(diào)控便顯得更為重要。除此以外，下料過程存在生物質(zhì)燃料溢流、卡澀給料機等問題，也將使下料問題進一步復雜化。

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時濕度如何控制？

   生物顆粒機在生產(chǎn)制粒的過程中，濕度應保持在10-15%。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現(xiàn)生物顆粒機的正常運轉(zhuǎn)，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產(chǎn)量和成型率及設備使用壽命。

   當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字校藭r會產(chǎn)生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對設備內(nèi)部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產(chǎn)生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達就會停轉(zhuǎn)，這會影響滾筒中的軸承。若以上無出現(xiàn)問題，可在出口管下方勻汽孔板上焊上一400×400×4的鋼板，這樣可以減少蒸汽的帶水。原料在通過?？讜r，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會導致原料通過時的速度會非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過大，制出的顆粒會非常軟、非常松，不可能達到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。