高壓聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度

生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素，一是聚合釜設(shè)計(jì)的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。

近幾年，我國(guó)的一些樹(shù)脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國(guó)產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過(guò)了350t/(m3?a)，甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國(guó)際的先進(jìn)水平。

高壓反應(yīng)釜試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

高壓反應(yīng)釜試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：

1、高壓反應(yīng)釜設(shè)備檢修記錄齊全，新裝設(shè)備及更換的零部件均應(yīng)有質(zhì)量合格證

2、高壓反應(yīng)釜按檢修計(jì)劃任務(wù)書(shū)檢查完成情況，并詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量，做到工完、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清，零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固。

3、高壓反應(yīng)釜檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)，應(yīng)暢通無(wú)阻。

4、高壓反應(yīng)釜檢查電動(dòng)機(jī)、主軸的轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

?高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、有機(jī)物和醚等混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

高壓釜釜內(nèi)攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進(jìn)式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng)，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當(dāng)容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當(dāng)攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；磁力高壓反應(yīng)釜驗(yàn)收技術(shù)資料磁力高壓反應(yīng)釜試運(yùn)合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12～1/10，對(duì)于低粘度液體的攪拌，常在釜內(nèi)安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當(dāng)液體粘度為20Pa.s時(shí)擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過(guò)50Pa.s后，沒(méi)有必要設(shè)置擋板）. 固體懸浮操作時(shí)，還可在釜底安裝底擋板，促進(jìn)固體懸浮。盤(pán)管也可部分替代擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也不再設(shè)置擋板。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。無(wú)擋板時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主，有擋板時(shí)以軸向循環(huán)流為主。