鋼桶卷封過程究竟能卷多少層？有人認為越多越多，這話沒錯！卷邊層數(shù)越多，強度越高，密封效果越好。然而是不是能夠實現(xiàn)十層、二十層的卷封呢？這里我們且不說存在一個質量成本 問題，實際上，這是不能夠實現(xiàn)。

（1）鋼桶原材料的限制 制作鋼桶，要求材料含碳量要低，塑性要好。因為這樣加工性能好，焊接、沖壓、脹形都容易保證質量。但是卷邊就不一樣了，因為卷邊輥槽的大小不可能隨著卷邊過程變化，卷邊力要通過 外圍的材料逐漸傳遞到卷邊中心去，才能把中心卷成。而材料的塑性越好，力的傳遞就越困難。可以想象，如果鋼桶的材料采用彈簧鋼，像鐘表的法條一樣的材料，不要說卷十層，恐怕就是 二十層也很容易，因為它彈性和剛性好，通過外圍的卷封力很容易傳到中心。但這是不可能的，就是因為這種材料彈性好，所以在卷封結束后，卷封力消失的情況下，很容易又反彈回原來的 狀態(tài)，也就是說恢復到卷封開始的樣子。用戶可以由鋼桶供應商提供不同材料襯圈進行浸泡，分析其溶漲變形情況后確定。這樣顯然不是我們需要的。所以，我們不可能選用高彈性的材料。就目前全世界用來制作鋼桶的材料來看，我國的材料剛性z大，所以質量也較難保 證。而且卷邊層數(shù)沒有超過七層的。據(jù)國外有關的研究，鋼桶卷邊層數(shù)不會超過七層，顯然卷封力傳送不到那么遠。

鋼桶用鋼板的分類

鋼桶用鋼板按厚度分類：薄板、中板、厚板、特厚板。按生產方法分類：熱軋鋼板、冷軋鋼板。按表面特征分類：鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）、鍍錫板、復合鋼板、彩色涂層鋼板。 按用途分類：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板，其他。。。。。。如發(fā)現(xiàn)結皮和有粗粒時，應用120～180目銅篩子過濾后方可使用。。。。。。。。。。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致?lián)舸?、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發(fā)生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。有時油品質量不好，材料強度不均勻，或者在制造、使用過程中碰傷、磨損，再加上灌裝容量不恰當，十分容易造成鋼桶爆1炸事故。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數(shù)據(jù)，并經數(shù)次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規(guī)定進行設備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業(yè)應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。