模具帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

  這類(lèi)模具模具市場(chǎng)中，音像產(chǎn)品占大頭，其中尤以彩電模具模具為主。生產(chǎn)一臺(tái)微機(jī)需模具模具30多副，且由于通訊產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，通訊產(chǎn)品也更新得快，對(duì)模具模具的需求也很大。

 對(duì)于模具模具研發(fā)在IT電子信息化產(chǎn)業(yè)中的重要作用，羅百輝認(rèn)為完全可以從2009年關(guān)于“裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”中所提及的“以電子設(shè)備儀器及工模具模具等為重點(diǎn)，推進(jìn)電子信息裝備自主化”看出來(lái)。

塑料模具每一次試模都需要花費(fèi)很大的成本，而每增加一次試模，都會(huì)加大塑料模具的制作成品，作為一個(gè)合格的塑料模具工程師，應(yīng)該盡可能地減少模具試模次數(shù)，每一次試模都應(yīng)該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時(shí)所必需要檢查的項(xiàng)目。

一：檢測(cè)塑料制品的外觀是否有不良，比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因?yàn)樗芰夏＞呙恳淮卧嚹６际窃谀＞弑恍薷暮?，而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。

第二：檢測(cè)模具尺寸。在試模完成后，應(yīng)將試模樣品送往測(cè)量室做尺寸檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否有異常。

第三：檢測(cè)上次修改的項(xiàng)目是否修改到位，是否按照要求修改。

第四：有裝配要求的，還需要檢測(cè)產(chǎn)品的裝配是否OK。

第五：檢查塑料模具各個(gè)部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。

以上就是塑料模具工程師在試模時(shí)必需要檢查的五個(gè)基本項(xiàng)目.

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。

即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會(huì)減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過(guò)渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對(duì)工藝調(diào)整有影響。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?，注點(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會(huì)在注點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測(cè)試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時(shí)可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方開(kāi)啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。

對(duì)于已加熱二次使用的瓶坯或存放時(shí)間超標(biāo)的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應(yīng)，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。歡迎來(lái)電咨詢！