在高爐液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開口機鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，同時將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無桿腔與開口機鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無縫管進行對接，焊接時采用弧焊。在兩個管路中間分別安裝一個φ16mm的高壓截止閥來控制油路的開、閉。高爐正常時，這兩個截止閥是關(guān)閉的。4、操作安全可靠，可以遠(yuǎn)距離控制由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內(nèi)噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠(yuǎn)距離控制堵口機各個機構(gòu)的運轉(zhuǎn)。    

       當(dāng)手動換向閥出現(xiàn)故障時，快速關(guān)閉開口機的鉆削回路的兩個截止閥，打開兩個旁通截止閥，啟動開口機油泵，實現(xiàn)液壓泥炮退回。當(dāng)更換好手動換向閥后，關(guān)閉旁通截止閥，打開開口機的鉆削油路截止閥，重新利用高爐液壓泥炮系統(tǒng)進行堵鐵口作業(yè)。

              高爐液壓泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮  泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。未來幾年，特別是特大型高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步**，氧化鎂質(zhì)堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與  高爐熔渣很少反應(yīng)，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。     粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質(zhì)量的一個主要因素。研究認(rèn)為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣  孔率會**，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于**無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。

       對于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時將原來使用的O型中位機能手動換向閥改為Y型中位機能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問題。本次改進在原來閥臺基礎(chǔ)上改進，沒有對原來閥臺作變動，既節(jié)約了改造成本，又簡單有效。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。

      通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。

       泥炮在進炮堵口運行過程及不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)炮油缸存在爬行間斷運行狀況，造成液壓系統(tǒng)壓力波動，泥炮整體顫動，噪音比較大等問題。 郵箱油溫比較高，正常使用油溫達(dá)到75℃左右，己超過常規(guī)溫度，造成各連接密封部位出現(xiàn)滲漏油的故障，甚至個別控制閥閥芯在閥體內(nèi)部因溫度影響膨脹存在卡阻，動作不靈活，影響整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、打泥機構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成，按泥缸容積分為0。