互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。工件加工的道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與道工序的加工有關(guān)，而且還將對工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。數(shù)控車床加工件價格服務(wù)熱線。

      在機(jī)械加工中，工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不會在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。即卡盤上卡爪的夾、撐和平口鉗的夾持，此類裝夾方式為常見。當(dāng)裝夾位置在不易變形處，對零件加工精度影響不大；但當(dāng)裝夾位置在薄壁、易變形處，則對加工精度影響很大。對精度較高的零件，即使有熱處理工序，也只能減小而很難消除裝夾應(yīng)力對加工精度的影響。對于回轉(zhuǎn)體類零件，主要影響的是圓度、圓柱度，用千分表、千分尺很容易檢測到卡爪裝夾的位置。對于薄板類零件，主要影響的是平面度、平行度。數(shù)控車床加工件價格服務(wù)熱線。