軸承溫度過高

故障原因

1、潤滑油(脂)不足或過多；

2、油質(zhì)不合適或不清潔；

3、機件配合不當；

4、軸承損壞。

處理方法

1、檢查潤滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)；

2、更換潤滑油(脂)；

3、調(diào)整間隙；

4、更換軸承。

聯(lián)軸器響聲大

1、螺栓松動；

2、彈性連接件松動；

3、零部件間隙過大。

1、檢查及緊固螺栓；

2、更換磨損零件；

3.更換或加襯套, 調(diào)整間隙。

如何選購攪拌裝置

在平時生產(chǎn)過程中可根據(jù)自己生產(chǎn)的物料用途可分為低黏流體、高黏流體兩種

1、低黏流體的物料可選用推進式、槳式、渦輪式、板框槳式布魯馬金式等。低粘度均相液體混合。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。

對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。2、反應(yīng)釜的所有閥門在使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封的效果。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

2、 用于高黏流體的物料可選用錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等。固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍1大，其中以開啟渦輪式為好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

氣體吸收過程以圓盤式渦輪合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應(yīng)用。4、減速機潤滑油更換時應(yīng)放盡原1油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。帶攪拌的結(jié)晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結(jié)晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。

好的反應(yīng)攪拌裝置選型的方法是選擇結(jié)果合理，方法簡便的，但是這兩點往往很難同時存在，因此我們針對反應(yīng)釜攪拌操作的目的進行分析了攪拌所需要達到的要求，從基礎(chǔ)上根據(jù)攪拌目的來選擇反應(yīng)釜的攪拌形式并達到的效果。

反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。噴出的物料再迅速擴散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。