無塵車間

1、萬級電子廠凈化車間內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)?！　?、電子廠凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。　　3、電子廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa?！　?、電子廠凈化車間內(nèi)的新鮮空氣量應取下列二項中的值：　　(1)補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和?！　?2)保證供給電子廠凈化車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3?！　?3)電子廠凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項值：保證凈化車間空氣潔凈度等級的送風量;根據(jù)熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量。

無塵車間

廠房裝修，在凈化車間建造時，如何做好凈化車間空氣凈化措施是一個需要好好考慮的事情，那么應該如何設計呢？空氣凈化就是采取一系列凈化措施與凈化技術對受控環(huán)境內(nèi)的空氣污染物進行控制，以達到所要求的空氣潔凈度。要實現(xiàn)這一目的，需要采取多種綜合的凈化措施和凈化技術來控制凈化車間內(nèi)的各種空氣污染物。凈化車間空氣凈化措施凈化車間污染控制是一項系統(tǒng)工程，需要多種凈化措施有效配合，才能以的代價來達到的污染控制。凈化車間內(nèi)空氣凈化的技術措施主要包括：采用符合要求的凈化車間建造材料、選用符合凈化車間要求的設備。采用密閉、隔離或排塵等措施有效控制污染物的擴放，采用凈化車間壓差控制措施；采用合理的人凈、物凈措施；采用符合潔凈度要求的空氣凈化技術及氣流組織形式。

電子（微電子）工業(yè)電子(微電子)工業(yè)是當前對潔凈室要求的行業(yè)。大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路(LSI,VLSI)的發(fā)展，對微塵控制要求越來越高。集成電路制造工藝中，集成度越大，圖形尺寸(以線寬為代表)越細，對潔凈室控制較徑的尺寸也要求越小(通常為線寬的1/10)，且含塵量也要求越低。此外，現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣有潔凈度的要求。二、行業(yè)1.制藥在制藥工業(yè)，對藥品特別是用于靜脈注射、肌肉注射和眼藥等制劑的純度已由化學純進入到例子純，其藥劑中含有任何塵埃例子或細菌等微生物粒子，都會引起感者的病態(tài)熱原反應。所以現(xiàn)代制藥工業(yè)要求對液體制劑、抗生索等的填充、分裝、質(zhì)量檢驗和化驗等工序、環(huán)節(jié)都要在沽凈室或超凈工作臺內(nèi)無菌狀態(tài)下進行。

1、非本公司人員未經(jīng)允許不得進入車間；2、本公司所有員工進出車間必須在換鞋區(qū)換鞋、換靜電服后才能進入車間；3、參觀、外單位業(yè)務人員經(jīng)允許后，可穿戴參觀用服裝后由陪同人員陪同進入車間；4、所有人員進入無塵車間都必須換穿靜電服；5、進入風淋室須知：5.1凡進入凈化車間人員必須在風淋室內(nèi)淋風后方可進入，淋風時間不低于10秒，以便吹去衣服上的灰塵，減少對車間的污染；5.2進入風淋室后要關緊前后門，通過感應器后風淋會自動吹風，如若沒有響應，則為風淋門沒有關緊，請重新關緊門；5.3進入風淋室時不要擁擠，依次進入，淋完風后要及時離開并隨手關好風淋門，不可在風淋門內(nèi)逗留；6、進入車間人員應衣冠整潔，不得隨地吐痰，亂扔紙屑污物等；7、進入車間人員不得帶有火種，更不允許抽煙、玩弄煙火等；8、進入車間人員未經(jīng)允許不得與作業(yè)人員交談，更不允許私自使用設備，使用電器；9、作業(yè)人員進入車間后必須按崗位職責和操作規(guī)程按指令作業(yè)，不得作業(yè)；10、作業(yè)人員不得在車間內(nèi)接打、玩弄手機；11、作業(yè)人員下班時，未經(jīng)允許不得攜帶公司任何資財出車間，上班時不得攜帶非作業(yè)用物品進入車間；12、遇上、下班時應走安全通道，按秩序緩慢行走，避免沖撞或滑倒。13、謝謝合作，祝您工作愉快。