鍋爐空預(yù)器冷端低溫腐蝕的原因是什么？

      低溫腐蝕的形成：燃料中的硫燃燒生成（S O2=SO2），SO2在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成SO3（2SO2 O2=2SO3），SO3與煙氣中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO3 H2O=H2SO4）。（2）空氣被加熱到一定溫度后送入爐內(nèi)，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使?fàn)t內(nèi)的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機(jī)械不完全燃燒損失q4和化學(xué)不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。硫酸蒸汽的存在使煙氣的溫度點(diǎn)顯著升高。由于空預(yù)器中空氣的溫度較低，預(yù)熱器區(qū)段的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣點(diǎn)，這樣硫酸蒸汽就會(huì)凝結(jié)在空預(yù)器受熱面上，造成硫酸腐蝕。

      低溫腐蝕：發(fā)生在鍋爐尾部受熱面（省煤器、空預(yù)器）的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)段的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。

搪瓷管空氣預(yù)熱器：搪瓷管與普通傳熱元件有哪些不同？

搪瓷管空氣預(yù)熱器是一種突破傳統(tǒng)鋼材防腐工藝的新技術(shù)，在普通鋼管上涂敷一種特殊的無機(jī)瓷釉，經(jīng)特殊的工藝處理，1100℃高溫?zé)贫傻姆栏庐a(chǎn)品，搪瓷管具有耐腐蝕、耐磨損、耐溫變，表面光滑緩解積灰，宜水沖洗，與目前普遍采用的普通鋼管相比，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、 搪瓷管式空氣預(yù)熱器使用壽命延長二到三倍。預(yù)計(jì)使用壽命可在10年左右。

　　2、 很強(qiáng)的耐腐蝕能力

　　搪瓷管預(yù)熱器的主要問題就是低溫腐蝕.預(yù)熱器排煙溫度較低時(shí),就會(huì)形成腐蝕點(diǎn),產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會(huì)造成預(yù)熱器管的積灰堵塞.

　　搪瓷管式空氣預(yù)熱器有強(qiáng)的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。

　　3、搪瓷管降低排煙溫度，提高熱效率。

　　在鍋爐設(shè)計(jì)中經(jīng)常以提高排煙溫度來防止對預(yù)熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預(yù)熱器，設(shè)計(jì)中可使排煙溫度降至140℃以下。

空預(yù)器結(jié)皮堵料

當(dāng)原料有害成分高時(shí)，大量的堿會(huì)從燒成帶揮發(fā)進(jìn)入氣相，與Cl- 和SO3等發(fā)生反應(yīng)，隨氣流進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面，它們通過多次揮發(fā)循環(huán)富集，含量將會(huì)成倍增加。將要發(fā)生堵塞的部位負(fù)壓值忽高忽低很不穩(wěn)定，堵塞后，該部為負(fù)壓值為零，而堵塞部位以上的負(fù)壓值則明顯升高。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點(diǎn)溫度較低，分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃，當(dāng)他們混合在一起他們的共熔點(diǎn)會(huì)更低，這些冷凝下來的物質(zhì)粘附在預(yù)熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結(jié)皮堵塞。

波紋板式空氣預(yù)熱器：

波紋板式空氣預(yù)熱器采是采用沖壓波紋板制造的全焊式預(yù)熱器，目前在用的都是單程強(qiáng)制換熱，，占地面積小，節(jié)約鋼材。泄漏率在3%左右。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時(shí)所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。存在的缺點(diǎn)是波紋板在壓制波紋過程中造成平板厚度的減薄，使用壽命縮短，壓制的波紋提高了換熱效率，但造成氣流的阻力增加，積灰嚴(yán)重，影響設(shè)備的長周期運(yùn)行，結(jié)垢后的鋼板換熱效率下降，同時(shí)發(fā)生垢下腐蝕。縮短了使用壽命。單程換熱無法調(diào)節(jié)煙氣的出口溫度，排煙溫度高，浪費(fèi)資源。