由于焊接熔池小，冷卻快，化學成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。

熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機械性能差的薄弱部位。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包擴、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。焊接技術的發(fā)展日新月異，激光焊接和電子束焊接被開發(fā)出來。今天，焊接機器人在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，并進一步提高焊接質(zhì)量。


在超聲波金屬焊接中，通過對工件施加超聲波振動去除金屬表面的氧化膜，使表層的雜質(zhì)分散，利用金屬原子之間的引力形成固相結合狀態(tài)。由于焊接是在熔點的1/3左右的溫度下進行的，所以對工件的熱效應很小。焊接過程中焊縫接觸面是固態(tài)和固態(tài)，因此屬于壓焊焊接。超聲波發(fā)生器將工業(yè)用電(220V或者380V)轉化成高頻高壓交流電(例如20Khz，上千仸電壓)，傳輸?shù)綋Q能器經(jīng)過內(nèi)部的壓電陶瓷片轉換為機械振動，即超聲波振動。超聲波振動經(jīng)過焊頭(Horn)焊嘴處傳遞到工件上，在垂直焊接壓力作用下，在焊縫界面處形成金屬連接(metal bonding)。


焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者作業(yè)時，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災。特別是裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。